Nhận dạng sản phẩm & Thông số kỹ thuật cốt lõi
Hệ thống loại bỏ bố cục thủ công, dò tìm mẫu và mài thứ cấp bằng cách kết hợp nhập tệp CAD/CAM trực tiếp với định vị vật liệu tự động. Hệ thống loại bỏ bố cục thủ công, dò tìm mẫu và mài thứ cấp bằng cách kết hợp nhập tệp CAD/CAM trực tiếp với định vị vật liệu tự động.
|
Thông số kỹ thuật |
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn |
Cấu hình nhiệm vụ nặng nề |
|
Chiều rộng / chiều cao hồ sơ tối đa |
1000 mm x 500 mm (Dầm H{2}}) |
1500 mm x 800 mm (Có thể tùy chỉnh) |
|
Định vị chính xác |
+/- 0.2 mm |
+/- 0.1 mm (Trục tuyến tính) |
|
Quá trình cắt |
Nhiên liệu Plasma / Oxy-độ phân giải cao |
Cắt góc xiên bằng plasma 3D nhiều{0}}trục |
|
Phạm vi góc xiên |
-45 độ đến +45 độ |
Độ +/- 60 liên tục |
|
Hệ thống truyền động |
Động cơ AC servo + Bộ giảm tốc hành tinh |
Thanh răng và bánh răng-hai bên (Không phản ứng dữ dội) |
|
Các định dạng được hỗ trợ |
DSTV, DXF, DWG |
DSTV (Nhập khẩu trực tiếp từ TEKLA/Advance Steel) |
Hướng dẫn lựa chọn sản phẩm (Cách chọn)
Lựa chọn cấu hình phụ thuộc vào yêu cầu công suất và tiêu chuẩn hàn tiếp theo:
Đối với chế tạo kết cấu chung (Tòa nhà & Cầu):
• Cấu hình: Máy cắt biên dạng CNC 4-trục tiêu chuẩn với plasma độ phân giải cao.
• Trọng tâm ứng dụng: Tải-tốc độ cao, tự động đo độ cong/độ xoắn của vật liệu và xuyên thủng nhanh chóng các tấm và kênh.
Dành cho Sản xuất Công nghiệp nặng & Ngoài khơi (Bình chịu áp lực & Giàn khoan):
• Cấu hình: Hệ thống cắt biên dạng robot 3D 6 trục hoặc 8 trục.
• Trọng tâm ứng dụng: Chuẩn bị mối hàn phức tạp (góc vát chữ V, Y, K), cắt độ dày-tường dày và tích hợp liền mạch với phần mềm chi tiết kết cấu.
Miền ứng dụng
Được thiết kế cho các môi trường sản xuất yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt về kích thước và chuẩn bị sẵn sàng cho các cạnh hàn:{0}}
Kết cấu thép xây dựng:Tự động đối phó, khoét lỗ và cắt đầu cột và dầm cho các tòa nhà-cao tầng và cơ sở hạ tầng.
Đóng tàu & Kỹ thuật hàng hải:Gia công các nẹp gia cường, đế bóng đèn và các bộ phận khung dọc.
Năng lượng & Cơ sở hạ tầng:Chế tạo các mặt bích tháp gió, các góc tháp truyền tải và các đoạn giàn cầu.
Tiêu chuẩn sản xuất và năng lực của nhà cung cấp
Các quy trình sản xuất tại nhà máy tập trung vào độ ổn định của cấu trúc, độ chính xác cơ học và tuân thủ an toàn:
Cấu trúc giường máy:
Được hàn từ ống thép kết cấu tường-nặng, ứng suất-được giảm bớt thông qua quá trình ủ nhiệt độ-cao (600 độ C đến 650 độ C) và được gia công trên một trung tâm phay giàn CNC quy mô-lớn trong một thiết lập duy nhất để duy trì tính song song của bệ.
Động học chuyển động:
Được hỗ trợ bởi bộ truyền động servo AC công nghiệp kết hợp với bánh răng xoắn ốc-và-bánh răng xoắn chính xác, mang lại những đường cong tăng tốc mượt mà và loại bỏ rung động cơ học trong quá trình tạo đường cong tốc độ-cao.
Quy trình kiểm tra chất lượng:
Mọi máy đều trải qua quá trình hiệu chuẩn giao thoa kế laze để đảm bảo độ chính xác khi định vị, kiểm tra thanh bi để nội suy cung tròn và kiểm tra tải chạy khô liên tục trong 72- giờ trước khi gửi đi.
Tuân thủ & An toàn:
Vỏ điện được thiết kế theo tiêu chuẩn CE/UL sử dụng các bộ phận-công nghiệp (Schneider / Siemens). Màn chắn sáng an toàn và vòng dừng khẩn cấp được tích hợp theo tiêu chuẩn ISO 13849-1.
Tiêu chí quyết định của người mua & phân tích ROI
Các tiêu chuẩn hoạt động để đánh giá chi tiêu vốn (CapEx):
Giảm lao động:Thay thế bố cục thủ công và theo dõi mẫu bằng quy trình-chạm CNC một chạm, giảm-công sức cắt sàn tới 60%.
Sử dụng vật liệu:Phần mềm lồng ghép tích hợp tối ưu hóa bố cục phôi thanh, giảm thiểu tỷ lệ phế liệu cho các biên dạng kết cấu đắt tiền.
Điều chỉnh-Độ chính xác:Duy trì dung sai chuẩn bị cạnh trong khoảng +/- 0.5 mm, trực tiếp giảm thời gian làm lại chuẩn bị hàn và hàn gốc- tiếp theo.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Máy có thể nhập tệp DSTV trực tiếp từ TEKLA Structures không?
Đ: Vâng. Bộ điều khiển CNC công nghiệp có khả năng nhập tệp DSTV gốc. Người vận hành có thể tải trực tiếp các tệp được tạo bằng TEKLA, Advance Steel hoặc SDS/2 mà không cần lập trình lại thủ công hoặc xử lý hậu kỳ trung gian.
Hỏi: Hệ thống bù đắp cho các biên dạng thép bị xoắn hoặc cong vênh như thế nào?
Đáp: Máy được trang bị đầu dò điều khiển độ cao ban đầu (IHC) cảm biến-cảm ứng kết hợp với quy trình quét. Nó ánh xạ biên dạng bề mặt thực tế trước khi cắt để điều chỉnh chiều cao mỏ cắt một cách linh hoạt, ngăn ngừa va chạm và đảm bảo chất lượng cắt ổn định bất chấp dung sai của máy nghiền.
Hỏi: Có những lựa chọn nguồn điện nào để cắt plasma?
Đáp: Chúng tôi tích hợp các nguồn năng lượng plasma công nghiệp (chẳng hạn như Hypertherm X{0}}Definition hoặc các hệ thống dòng điện cao-tương đương) có dòng điện từ 130A đến 400A, phù hợp với yêu cầu về độ dày của thép cacbon và thép không gỉ.
Hỏi: Khung thời gian cài đặt và vận hành điển hình là gì?
Đáp: Quá trình cài đặt tiêu chuẩn mất từ 5 đến 7 ngày làm việc, bao gồm cân bằng cơ học, nối điện-, hiệu chỉnh phần mềm và đào tạo người vận hành do các kỹ sư dịch vụ thường trú thực hiện.
Yêu cầu đề xuất kỹ thuật và báo giá
Để nhận được thỏa thuận thông số kỹ thuật chính xác và báo giá chính thức, vui lòng cung cấp các thông số ứng dụng của bạn:
Loại và kích cỡ hồ sơ:(ví dụ: H-Tia sáng lên tới HEB 600, Kênh lên tới UNC 300)
Lớp vật liệu & Độ dày tối đa:(ví dụ: ASTM A992, Q355B lên tới 50 mm)
Quá trình cắt cần thiết:(Nhiên liệu Plasma có độ phân giải cao so với nhiên liệu Oxy-)
Quy trình làm việc của phần mềm mục tiêu:(Tích hợp TEKLA / AutoCAD / SolidWorks)
[Gửi thông số kỹ thuật để báo giá nhanh](Mẫu RFQ trực tiếp)
Chú phổ biến: Máy cắt thép kênh cnc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy cắt thép kênh cnc Trung Quốc
