Máy cắt thép tấm và thép kênh kết cấu CNC: Hướng dẫn kỹ thuật và mua sắm
Máy cắt thép dạng tấm và thép kênh kết cấu CNC được thiết kế để xử lý đồng thời hoặc chuyên dụng các tấm thép phẳng và các biên dạng kết cấu nặng (kênh U{0}}, dầm chữ I- và góc) trong một máy trạm duy nhất. Cấu hình-chức năng kép này giúp loại bỏ việc chuyển nguyên vật liệu thứ cấp, tiết kiệm diện tích sàn nhà máy quan trọng, cắt giảm chi phí phân bổ nguyên vật liệu và tối đa hóa hiệu quả sử dụng vốn tổng thể.
Giường máy sử dụng một-cổng giàn bằng kết cấu thép có thành dày, ứng suất nhiệt-được giảm trong lò ủ 600 độ C trước khi phay giàn CNC chính xác. Điều này giúp loại bỏ ứng suất dư bên trong, đảm bảo độ ổn định kích thước của cấu trúc dưới tải trọng động nặng lên tới 3.000 kg.
Thông số kỹ thuật Ma trận
|
Đặc điểm kỹ thuật |
Cấu hình tiêu chuẩn |
Nâng cấp tùy chọn |
|
Chiều rộng cắt tấm |
2.000 mm - 4.000 mm |
Chiều rộng tùy chỉnh lên tới 6.000 mm |
|
Phạm vi kích thước thép kênh |
Chiều cao web: 100 mm - 400 mm |
Hồ sơ cấu trúc lên đến 600 mm |
|
Hệ thống truyền động |
Động cơ AC servo hai bên có bộ giảm tốc hành tinh |
Phản hồi vòng lặp{0}}bộ mã hóa tuyệt đối đóng |
|
Kiểm soát chiều cao (THC) |
Điều khiển chiều cao đèn pin tự động điện áp/điện áp hồ quang |
Giá đỡ từ tính chống va chạm- |
|
Bộ điều khiển CNC |
Dựa trên PC công nghiệp-(Hypertherm Edge Connect / Burny 10) |
Bộ điều khiển chuyển động nội suy nhiều trục |
|
Quá trình cắt |
Trạm đèn pin nhiên liệu Plasma + Oxy-độ phân giải cao |
Tích hợp đầu cắt Laser Fiber |
Hướng dẫn lựa chọn mô hình
Việc lựa chọn biến thể máy thích hợp dựa vào sự phân bố độ dày vật liệu, khối lượng lô và cơ sở hạ tầng nhà máy có sẵn.
Model CS-2040 (Chế tạo chung):
• Mục tiêu ứng dụng: Các xưởng sản xuất kết cấu gia công các tấm có đường kính lên tới 50 mm và các kênh tiêu chuẩn lên đến 300 mm.
• Cấu hình: Truyền động theo chiều dọc-một phía với động cơ servo mô-men xoắn-cao và giá đỡ xoắn ốc chính xác.
Model CH-3060 (Cơ sở hạ tầng hạng nặng & Đóng tàu):
• Ứng dụng mục tiêu: Sản xuất nhiều-ca liên tục các bộ phận cầu và khung gầm nặng, các tấm xử lý lên đến 150 mm (nhiên liệu oxy) và các kênh kết cấu lên đến 450 mm.
• Cấu hình: Bộ truyền động servo AC được đồng bộ hóa hai bên-với các dẫn hướng tuyến tính nối đất chính xác.
Khả năng tương thích ứng dụng và vật liệu
Kết Cấu Thép & Xây Dựng:Xử lý các vết cắt bản bụng, vết cắt đối phó và lỗ hở bu lông trên các bộ phận kết cấu dành cho khung-có khả năng kháng địa chấn.
Đóng tàu & Kỹ thuật hàng hải:Lồng và cắt các tấm khung phức tạp và các biên dạng gia cố đồng thời từ phôi thép cacbon.
Khung gầm xe thương mại:Chế tạo các thanh ray khung dọc và các thanh-chéo từ các loại kết cấu có năng suất cao (ví dụ: Q345B, S355JR, ASTM A572).
Quy trình sản xuất & kiểm soát chất lượng
Chế tạo mối hàn:
Các khung được hàn từ ống thép carbon hình chữ nhật có thành dày, được gia cố bằng các tấm lưới bên trong để chống lại sự biến dạng của cấu trúc khi di chuyển nhanh.
Giảm căng thẳng nhiệt:
Các cụm giàn và nền đường ray hoàn chỉnh trải qua chu kỳ nung-nhiệt độ cao được kiểm soát để ngăn chặn sự biến dạng hình học-lâu dài.
Gia công chính xác:
Các bề mặt lắp ray tuyến tính được phay trong một thiết lập tham chiếu duy nhất trên một-trung tâm phay giàn quy mô lớn, duy trì độ song song trong phạm vi 0,05 mm trên mỗi nhịp 3.000 mm.
Đo lường & Hiệu chuẩn:
Giao thoa kế laser đo độ chính xác định vị, bù phản ứng ngược và độ lặp lại trên tất cả các trục trước khi đóng thùng và xuất.
Tiêu chí đánh giá nhà cung cấp
Cơ sở hạ tầng sản xuất:Đánh giá-trực tiếp tại nhà máy được hỗ trợ bởi-các trung tâm gia công hạng nặng và cơ sở ủ kết cấu nội bộ.
Tính minh bạch của thành phần:Việc sử dụng các cụm lắp ráp phụ-toàn cầu cấp{0}}một cấp (hệ thống plasma Hypertherm, bộ điều khiển servo Yaskawa/Panasonic, vòng bi tuyến tính PMI/Hiwin).
Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT):Thực hiện quá trình cắt thử-trước khi giao hàng bằng cách sử dụng tệp CAD/CAM và mẫu nguyên liệu thô độc quyền của người mua, được ghi chép đầy đủ để tuân thủ kiểm tra.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu hỏi: Máy xử lý sự uốn cong hoặc xoắn vật lý bằng thép kênh cán nóng- như thế nào?
Trả lời: Bàn làm việc kết hợp các con lăn căn chỉnh bằng khí nén và các thiết bị kẹp cơ học có thể điều chỉnh để cố định về mặt vật lý các biên dạng cấu trúc bị vênh hoặc bị vênh vào cạnh tham chiếu chuẩn cứng trước khi gắn mỏ hàn.
Câu hỏi: Bộ điều khiển CNC có thể nhập dữ liệu lồng trực tiếp từ phần mềm CAD/CAM tiêu chuẩn không?
Đ: Vâng. Bộ điều khiển PC công nghiệp chấp nhận mã G-tiêu chuẩn và nhập các tệp lồng .DXF hoặc .DWG được tạo bởi phần mềm như SigmaNest, ProNest hoặc AutoCAD qua đường truyền mạng USB hoặc Ethernet.
Hỏi: Thời gian chuyển tiếp giữa việc cắt các tấm phẳng và các kênh kết cấu là bao lâu?
Đáp: Máy trạm sử dụng thiết lập công cụ theo mô-đun. Việc chuyển từ cắt plasma tấm phẳng sang xử lý biên dạng cấu trúc yêu cầu chọn macro biên dạng đã hiệu chỉnh trước trên HMI và gắn các hàm kẹp biên dạng, trung bình dưới 5 phút.
Hỏi: Cần phải chuẩn bị mặt bằng nhà xưởng và đầu vào tiện ích gì?
Trả lời: Việc lắp đặt cần có nền bê tông cốt thép (độ dày tối thiểu 150 mm), nguồn điện 3 pha 380V/480V (trong khoảng +/- 10%), khí nén khô (0,8 MPa, 0,5 mét khối mỗi phút) và bàn nước chuyên dụng hoặc ống thông gió hút bụi khô.
Hỏi: Những điều khoản bảo hành và phương thức hỗ trợ kỹ thuật nào áp dụng cho các lô hàng quốc tế?
Trả lời: Bảo hành 12 tháng tiêu chuẩn bao gồm tất cả các bộ phận cơ và điện (không bao gồm các bộ phận tiêu hao như vòi phun, điện cực và tấm chắn). Chẩn đoán từ xa có sẵn thông qua các bộ định tuyến VPN công nghiệp an toàn, được bổ sung bởi các mạng hỗ trợ kỹ thuật cục bộ để vận hành.
Yêu cầu đề xuất kỹ thuật và báo giá
Để bắt đầu đánh giá kỹ thuật chính thức cho cơ sở của bạn, vui lòng gửi độ dày tấm tối đa, kích thước kênh kết cấu, khối lượng sản xuất dự kiến và tiêu chuẩn điện khu vực.
Chú phổ biến:
