Dự án & Nghiên cứu điển hình
Dự án cắt CNC công nghiệp & nghiên cứu điển hình
Người mua kỹ thuật đánh giá máy cắt công nghiệp dựa trên các thông số kỹ thuật, khả năng tồn tại của cấu hình và dữ liệu sản xuất có thể kiểm chứng thay vì các tuyên bố quảng cáo. Các khung nghiên cứu điển hình sau đây ghi lại quá trình cài đặt Meisar CNC trên nhiều ứng dụng-quy trình, bao gồm plasma-công suất cao, laser sợi quang, cắt ống quay, cắt ngọn lửa CNC và-hệ thống tia nước áp suất cao.
Chế tạo tấm nặng: Dự án cắt plasma CNC
Tổng quan dự án
• Ngành: Chế tạo thép nặng & Xây dựng kết cấu
• Chất liệu: Thép cacbon (A36/Q235B/S355JR)
• Loại máy: Hệ thống cắt plasma CNC-nặng
• Ứng dụng: Dầm kết cấu, Bản cầu và Khung gầm thiết bị nặng
• Yêu cầu cắt: Lồng nhiều-đĩa mỏ hàn và tạo đường viền cấu trúc đồng thời
Yêu cầu của khách hàng
Ứng dụng này yêu cầu sản xuất nhiều-ca liên tục các tấm thép carbon có độ dày từ 6 mm đến 50 mm. Hệ thống yêu cầu cấu trúc cổng cứng và bộ truyền động được đồng bộ hóa hai bên-để duy trì dung sai kích thước trong quá trình tạo đường viền tốc độ-cao.
Cấu hình máy
|
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Loại máy |
Giàn-Loại máy cắt plasma CNC (Model: MS-G) |
|
Khu vực làm việc |
3.000 mm x 12.000 mm |
|
Nguồn năng lượng plasma |
Hệ thống plasma không khí/oxy oxy chính xác cao-200A |
|
Phạm vi độ dày cắt |
6 mm - 50 mm (Khả năng xuyên thấu lên tới 32 mm) |
|
Hệ thống điều khiển CNC |
CNC công nghiệp với Điều khiển chiều cao mỏ hàn động (THC) |
|
Hệ thống truyền động |
Động cơ servo AC hai bên với hộp số hành tinh chính xác |
|
Trạm cắt đuốc |
Mỏ hàn thẳng bằng khí nén có cảm biến chiều cao ban đầu tự động (IHS) |
|
Khí làm việc |
Oxy (O2) / Khí nén / Nitơ (N2) |
Giao thức thử nghiệm tại nhà máy
Trước khi gửi đi, các đơn vị phải trải qua quá trình xác nhận chức năng nghiêm ngặt:
• Độ vuông góc của giàn và độ song song của đường dẫn hướng tuyến tính được xác minh thông qua căn chỉnh laser
• Đã kiểm tra hiệu chuẩn điện áp hồ quang plasma và thời gian đáp ứng THC khi có tải
• Đã xác minh độ chính xác định vị-chạy khô trên toàn bộ trục tọa độ (X, Y1, Y2)
• Kiểm tra sức chịu tải liên tục trong 72{1}} giờ của bảng điện và động cơ truyền động
Tấm kim loại chính xác: Dự án cắt Laser sợi
Tổng quan dự án
• Công nghiệp: Vỏ kim loại tấm chính xác & Tủ điện
• Chất liệu: Thép không gỉ / Thép cacbon / Nhôm
• Loại máy: Hệ thống cắt Laser Fiber kèm theo bàn con thoi
• Ứng dụng: Khung gầm phức tạp, Giá đỡ và Tấm đục lỗ chi tiết
Yêu cầu của khách hàng
Xử lý-tốc độ cao đối với kim loại tấm mỏng{1}}đến{2}}trung bình có hình học bên trong phức tạp, chiều rộng bản hẹp và khả năng chịu biến dạng nhiệt chặt chẽ.
Cấu hình máy
|
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Công suất laze |
Nguồn Laser sợi quang 6kW |
|
Khu vực làm việc |
1.500 mm x 3.000 mm với bàn đưa đón thủy lực tự động |
|
Nguồn laze |
Máy phát Laser sợi quang YLS đa mô-đun |
|
Đầu cắt Laser |
Đầu cắt tự động lấy nét với cảm biến khoảng cách điện dung |
|
Hệ thống CNC |
Điều khiển CNC Bus EtherCAT theo thời gian thực- bằng phần mềm lồng ghép CAD/CAM |
|
Tối đa. Tốc độ định vị đồng thời |
140 m/phút |
|
Độ chính xác định vị trục |
+/- 0.03 mm / m |
|
Độ chính xác định vị lại trục |
+/- 0.01 mm |
Xác minh cắt mẫu
Các cuộc kiểm tra-trước khi giao hàng tại nhà máy sử dụng hàng hóa-do khách hàng cung cấp (Thép không gỉ 304 3 mm và Thép cacbon Q235 6 mm) để xác minh các thông số về độ vuông góc của cạnh và các thông số-không có cặn. Kiểm tra ghi lại nhật ký áp suất khí hỗ trợ (N2 ở mức 1,8 MPa), độ lệch vị trí tiêu cự và đường kính lỗ đo thực tế xuống Phi 2 mm.
Profile dạng ống & kết cấu: Dự án cắt ống quay CNC
Tổng quan dự án
• Công nghiệp: Chế tạo bình áp lực, nồi hơi và đường ống
• Chất liệu: Ống thép cacbon (API 5L hạng B)
• Loại máy: Máy cắt ống trục quay CNC
• Ứng dụng: Cắt yên, cắt vát, xuyên lỗ và chuẩn bị phần cuối kết cấu
Yêu cầu của khách hàng
Tự động lập biên dạng các đường ống kết cấu cho các mối hàn, loại bỏ cách bố trí thủ công, vát mép mỏ hàn thủ công và mài-khắc khít thứ cấp.
Cấu hình máy
|
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Phạm vi đường kính ống |
Phi 50 mm - Phi 600 mm |
|
Chiều dài ống tối đa |
6.000 mm |
|
Vật liệu |
Thép cacbon và thép hợp kim |
|
Phạm vi độ dày của tường |
3 mm - 25 mm |
|
Phương pháp cắt |
Cắt góc xiên bằng plasma với trục kẹp quay đồng bộ |
|
Hệ thống CNC |
Điều khiển nội suy 4 trục (X, Y, Z, Trục quay A) |
|
Đầu cắt |
Đèn pin vát nghiêng bằng khí nén (phạm vi +45 độ đến -45 độ) |
Gia công tấm nặng: Dự án cắt ngọn lửa nhiều đầu-CNC
Tổng quan dự án
• Công nghiệp: Đóng tàu, Máy khai thác mỏ và Gia công tấm dày
• Chất liệu: Tấm thép cacbon dày (Q345B / ASTM A516)
• Loại máy: Máy cắt ngọn lửa nhiên liệu đa năng CNC Oxy-
• Ứng dụng: Tấm móng lớn, mặt bích và các kết cấu nặng
Yêu cầu của khách hàng
Cắt tiết diện sâu,-hiệu quả cao-với các tấm thép carbon nặng có độ dày vượt quá 100 mm với độ biến dạng góc tối thiểu trên nhiều mỏ cắt.
Cấu hình máy
|
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Loại máy |
Máy cắt nhiên liệu-Span Gantry Oxy-lớn (Model: MS{2}}H) |
|
Khu vực làm việc |
4.000 mm x 16.000 mm |
|
Trạm cắt |
2 trạm plasma + 4 Oxy có động cơ-Trạm đốt nhiên liệu |
|
Phạm vi độ dày cắt |
6 mm - 200 mm (Chế độ nhiên liệu Oxy{2}}) |
|
Hệ thống cung cấp khí đốt |
Bộ điều chỉnh khí tự động với bộ điều khiển van điện từ và bộ phận chặn hồi lưu |
|
Kiểm soát chiều cao |
Điện dung/Hồ quang-Bộ điều khiển chiều cao mỏ hàn tự động bằng điện áp (THC) |
|
Khí làm việc |
Oxy (O2) / Propane (C3H8) hoặc Axetylen (C2H2) |
Giao thức thử nghiệm tại nhà máy
• Kiểm tra độ ổn định ngọn lửa ở áp suất vận hành tối đa (O2 ở 0,7 MPa, Propane ở 0,1 MPa)
• Xác minh chuyển động tuyến tính đồng bộ nhiều{0}}đuốc trên chùm tia-chữ thập dài 4 m
• Kiểm tra hiệu chỉnh khoảng cách giữa các mỏ và đánh lửa tự động
Không{0}}Độ chính xác về nhiệt: Dự án cắt bằng tia nước CNC
Tổng quan dự án
• Công nghiệp: Lắp ráp phụ hàng không vũ trụ, Sản xuất hỗn hợp & Dụng cụ
• Chất liệu: Hợp kim Titan (TC4) / Composites sợi carbon / Thép công cụ cứng
• Loại máy: Hệ thống cắt tia nước CNC động 5 trục
• Ứng dụng: Các thành phần nhạy cảm với nhiệt-không cần vùng ảnh hưởng nhiệt-(HAZ)
Yêu cầu của khách hàng
Đường viền chính xác của hợp kim hàng không vũ trụ nhạy cảm với-độ cứng, nhiệt{1}}nhạy cảm cao mà không bị nứt-vi mô, biến đổi pha hoặc biến dạng nhiệt dọc theo cạnh cắt.
Cấu hình máy
|
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Loại máy |
Hệ thống cắt tia nước CNC côngxon/cầu (Model: MS{0}}W) |
|
Khu vực làm việc |
2.000 mm x 4.000 mm |
|
Bơm tăng cường |
Bơm tăng cường thủy lực-điện 50HP (413 MPa / 60.000 psi) |
|
Đầu cắt |
Đầu tia nước động 5 trục có bù côn |
|
Hệ thống cấp liệu mài mòn |
Phễu mài mòn tự động (lưới Garnet #80) |
|
Tối đa. Độ dày cắt |
Lên đến 100 mm (Phụ thuộc vào vật liệu) |
|
Độ chính xác tuyến tính |
+/- 0.05 mm / m |
Xác minh cắt mẫu
• Kiểm tra tính toàn vẹn của vòng đệm áp suất cao-và thử nghiệm thả rơi giữ áp suất- (<5 bar drop in 3 minutes at 400 MPa)
• Thử nghiệm bù vectơ 5 trục động trên phiếu thử nghiệm titan dày 50 mm để xác minh độ côn cạnh bằng 0 (+/- 0.1 độ)
Khung tài liệu dự án toàn cầu được tiêu chuẩn hóa
Để cho phép các nhóm mua sắm kỹ thuật so sánh việc lắp đặt với các yêu cầu cụ thể của nhà máy, Meisar CNC cấu trúc tất cả các kho lưu trữ của dự án bằng cách sử dụng ma trận dữ liệu nhất quán:
• Quốc gia và địa điểm nhà máy của khách hàng
• Ngành mục tiêu
• Model & dòng máy đã lắp đặt
• Cấu hình cơ và điện chính xác
• Tiêu chuẩn & cấp độ vật liệu đã qua chế biến
• Phạm vi độ dày vật liệu
• Đường bao làm việc hiệu quả (X, Y, Z, Trục quay)
• Công nghệ cắt (Plasma / Laser / Oxy-nhiên liệu / Tia nước)
• Yêu cầu sản xuất sơ cấp
Kết quả Kiểm tra Chấp nhận của Nhà máy (FAT)
|
Mục kiểm tra |
Phương pháp xác minh |
|
Hình học máy |
Đo giao thoa kế laser cho độ thẳng và độ vuông góc của trục |
|
Kiến trúc điện |
Kiểm tra điện trở cách điện, ngắt mạch và phản ứng dừng khẩn cấp |
|
Hệ thống điều khiển |
Thực thi mã G{0}}, xác minh chu trình chạy thử- và kiểm tra giới hạn phần mềm |
|
Động lực lái xe |
Xác minh phản ứng dữ dội, lập hồ sơ tăng/giảm tốc và theo dõi nhật ký lỗi |
|
Hiệu suất quy trình |
Kiểm tra quá trình cắt phiếu giảm giá để biết dung sai kích thước, độ chính xác của góc xiên và độ hoàn thiện của cạnh |
Đánh giá kỹ thuật và yêu cầu dự án
Để đánh giá khả năng tích hợp thiết bị cho dây chuyền sản xuất cụ thể của bạn, hãy gửi thông số để trực tiếp xem xét kỹ thuật:
• Cấu hình cấp và độ dày vật liệu mục tiêu:
• Phong bì làm việc bắt buộc (kích thước X x Y):
• Yêu cầu về sản lượng và ca làm việc hàng ngày:
• Tích hợp CAD/CAM hoặc Tùy chọn phần mềm lồng nhau:

