Máy cắt dầm chữ H và tấm CNC

Máy cắt dầm chữ H và tấm CNC

Máy cắt dầm chữ H và tấm CNC này tích hợp việc lồng các tấm phẳng và biên dạng cấu trúc vào một máy trạm duy nhất. Được thiết kế cho các xưởng chế tạo hạng nặng, nhà máy thép kết cấu và nhà máy đóng tàu, nó giúp loại bỏ nhu cầu về dây chuyền cắt riêng biệt.
Gửi yêu cầu
Mô tả

Máy cắt dầm CNC và tấm H{0}}|Hệ thống xử lý kết cấu thép

 

Máy cắt dầm chữ H và tấm CNC này tích hợp việc lồng các tấm phẳng và biên dạng cấu trúc vào một máy trạm duy nhất. Được thiết kế cho các xưởng chế tạo hạng nặng, nhà máy thép kết cấu và nhà máy đóng tàu, nó giúp loại bỏ nhu cầu về dây chuyền cắt riêng biệt.


Kiến trúc chức năng kép:Kết hợp giàn cắt tấm loại-đường ray{1}}hạng nặng với trục quay chuyên dụng để xử lý thép-dầm H, kênh và thép góc.


Nền tảng kết cấu cứng nhắc:Cấu trúc dầm thép-giảm bớt căng thẳng và kết cấu dầm loại hộp{1}}tường{2}}nặng giúp giảm thiểu độ rung trong quá trình cắt nhiên liệu hoặc oxy-plasma tốc độ cao.


Hệ thống truyền động:Động cơ servo AC hai bên kết hợp với hộp số hành tinh mang lại khả năng tăng tốc và giảm tốc mượt mà khi chịu tải nặng.

 

Thông số kỹ thuật & lựa chọn mẫu

 

Người mẫu

Chiều rộng cắt tấm

Kích thước chùm tia H-tối đa

Định vị chính xác

Kiểm soát chiều cao ngọn đuốc (THC)

Quy trình cắt được hỗ trợ

HBC-2540

2.500 mm

200 - 400 mm

+/- 0.1 mm / m

Điện áp hồ quang + Cảm biến Ohmic

Nhiên liệu plasma / Oxy{0}}

HBC-3060

3.000mm

200 - 600 mm

+/- 0.1 mm / m

Điện áp hồ quang + Cảm biến Ohmic

Nhiên liệu Plasma / Oxy-độ phân giải cao

HBC-4012

4.000mm

300 - 1.000 mm

+/- 0.15 mm / m

Đèn khò-khí nén/servo kép

Plasma nặng / Nhiên liệu đa{0}}đuốc Oxy-

 

Khả năng tương thích ứng dụng và vật liệu

 

Kết cấu thép xây dựng:Đối phó, xẻ rãnh và cắt lỗ bu lông-trên dầm H{1}}, dầm I-và kênh cho các tòa nhà-cao tầng và nhà máy công nghiệp.


Đóng tàu & ngoài khơi:Xử lý đồng thời các tấm bản bụng, nẹp tăng cứng và tấm sàn để giảm thời gian xử lý vật liệu.


Phạm vi vật liệu:Thép cacbon (Q235, Q345, ASTM A36), thép không gỉ (304/316L) và thép hợp kim kết cấu có độ dày lên tới 100 mm (nhiên liệu oxy-) hoặc 50 mm (HD plasma).

 

Quy trình sản xuất & kiểm soát chất lượng

01/

Giảm căng thẳng nhiệt:Tất cả các máy tính lớn được hàn đều trải qua quá trình giảm ứng suất rung (VSR) và lò ủ ở 650 độ để loại bỏ ứng suất hàn dư trước khi gia công CNC chính xác.

02/

Gia công giàn:Bề mặt lắp ray dẫn hướng được phay trên máy khoan sàn 12{1}}mét trong xưởng có nhiệt độ không đổi để đảm bảo căn chỉnh song song trong phạm vi 0,05 mm.

03/

Kiểm tra nhà máy:Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra chạy khô liên tục trong 72- giờ, hiệu chỉnh giao thoa kế laser để định vị chính xác và kiểm tra rò rỉ khí/chất lỏng nghiêm ngặt trước khi đóng thùng.

 

Đánh giá nhà cung cấp & Điều khoản thương mại

 

Thời gian thực hiện tiêu chuẩn:45 đến 60 ngày kể từ ngày phê duyệt bản vẽ.


Gói tài liệu:Hướng dẫn vận hành bằng tiếng Anh, sơ đồ điện (định dạng EPLAN), bản vẽ bố trí nền móng và chứng chỉ tuân thủ CE.


Bảo hành & Hỗ trợ:Bảo hành 12 tháng cho các linh kiện cơ và điện lõi (bộ điều khiển CNC, bộ truyền động servo, hộp số). Chẩn đoán từ xa thông qua mô-đun VPN an toàn được tích hợp vào tủ điều khiển.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Câu hỏi: Máy có thể chuyển đổi giữa cắt tấm và xử lý dầm chữ H mà không cần cấu hình lại thủ công không?

Đ: Vâng. Bộ điều khiển CNC sử dụng liên kết nhiều{1}}trục (thường là 4 đến 6 trục). Người vận hành chọn chương trình cắt thông qua giao diện HMI và hệ thống sẽ tự động gắn mâm cặp quay để lập chỉ mục chùm tia hoặc chuyển sang giàn bàn phẳng mà không cần định vị lại đường ray cơ học.

Hỏi: Phần mềm lồng ghép CAD/CAM nào tương thích với hệ thống điều khiển?

Đáp: Hệ thống chạy trên các thiết bị CNC công nghiệp (chẳng hạn như Hypertherm Edge Connect hoặc Burny 10LCD) chấp nhận mã G{1}}tiêu chuẩn và các tệp ESSI. Nó hoàn toàn tương thích với phần mềm chế tạo chính thống bao gồm FastCAM, SigmaNEST và ProNest để lập trình lồng tấm và lập trình giao cắt cấu trúc tự động.

Hỏi: Biến dạng nhiệt được quản lý như thế nào trong quá trình cắt nhiên liệu bằng oxy{0}}dạng tấm dày?

Đáp: Bàn cắt có thiết kế hút khói thải theo từng phần-với các van vùng khí nén chỉ mở bên dưới mỏ cắt đang hoạt động. Đối với các tấm nặng trên 50 mm, hệ thống sẽ áp dụng các đường dẫn-có thể lập trình, quy trình làm chậm góc và khoảng cách nhiều-đuốc để tản nhiệt tập trung cục bộ.

Hỏi: Những tiện ích và chuẩn bị mặt bằng nào được yêu cầu trước khi lắp đặt?

Trả lời: Yêu cầu tại địa điểm bao gồm nền bê tông cốt thép (độ dày tối thiểu 250 mm), nguồn điện 3 pha 380V/480V (có thể tùy chỉnh), khí nén khô (0,7 MPa, lọc dầu/nước) và nguồn cung cấp khí số lượng lớn (Oxy, Propane hoặc Nitơ/Không khí cho plasma tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của nguồn). Bản vẽ kỹ thuật dân dụng chi tiết được cung cấp khi ký hợp đồng.

Câu hỏi: Các bộ phận thay thế và vật tư tiêu hao được cung cấp trên phạm vi quốc tế như thế nào?

Trả lời: Các bộ phận hao mòn tiêu chuẩn (vòi phun plasma, điện cực, nắp bảo vệ, vòng gốm) được lưu giữ trong kho để gửi ngay qua DHL/FedEx. Các bộ phận điện chính (công tắc tơ Siemens/Schneider, bộ điều khiển servo Panasonic/Yaskawa) là các bộ phận công nghiệp tiêu chuẩn có nguồn gốc toàn cầu, cho phép tìm nguồn cung ứng tại địa phương để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

 

Chú phổ biến: Máy cắt dầm và tấm cnc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy cắt dầm và tấm cnc Trung Quốc

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall