Máy cắt plasma CNC với Hypertherm

Khi giải quyết-các yêu cầu cắt có độ chính xác cao, việc cắt CNC plasma-độ phân giải cao-đặc biệt là khi được tích hợp với hệ thống plasma Hypertherm-đóng vai trò là giải pháp thay thế khả thi và mạnh mẽ về mặt kỹ thuật cho việc cắt CNC bằng laser.

Ký hiệu "độ phân giải cao" biểu thị độ chính xác đặc biệt về kích thước, chất lượng cạnh và độ hoàn thiện bề mặt có thể đạt được thông qua quy trình cắt nhiệt tiên tiến này. Ngược lại với các phương pháp cắt plasma hoặc ngọn lửa-thông thường, việc cắt plasma-độ nét cao tạo ra các biên dạng vuông-không có gờ,-có cạnh và cho phép tái tạo trung thực các đặc điểm hình học tinh tế. Những thuộc tính này khiến nó đặc biệt phù hợp với các ngành có dung sai nghiêm ngặt, độ lặp lại và tính nhất quán về mặt thẩm mỹ là rất quan trọng-chẳng hạn như chế tạo kim loại chính xác, hàng không vũ trụ, ô tô và xây dựng kết cấu.

Việc tích hợp điều khiển số máy tính (CNC) đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các đường chạy dao đã được lập trình, từ đó đảm bảo độ chính xác hình học trong các lần sản xuất liên tiếp. Khả năng này nâng cao đáng kể độ tin cậy của quy trình và tính đồng nhất từng phần.

Cắt CNC plasma độ phân giải cao-được triển khai rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất tiên tiến. Nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất hiệu quả các thành phần có hình dạng-gần-phức tạp mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn về kích thước hoặc chất lượng luyện kim. Hơn nữa, bằng cách giảm thiểu sự can thiệp thủ công và cho phép các thông số cắt được tối ưu hóa-bao gồm tốc độ di chuyển ngang cao hơn và độ rộng rãnh cắt giảm bớt-, công nghệ này góp phần đáng kể vào việc cải thiện năng suất, mức sử dụng vật liệu và hiệu quả vận hành tổng thể.

Tóm lại, việc cắt CNC plasma độ phân giải cao-đại diện cho một giải pháp sản xuất hoàn thiện,{1}}hiệu suất cao, phù hợp với nhu cầu hiện đại về đổi mới, độ chính xác và tính bền vững trong gia công kim loại. Nó cho phép các nhà sản xuất cung cấp các thành phần kim loại một cách nhất quán với độ chính xác về kích thước, độ bền kết cấu và tính thẩm mỹ bề mặt tinh tế-từ đó đáp ứng những kỳ vọng ngày càng khắt khe của thị trường toàn cầu.

Kết quả cắt có độ phân giải cao- đạt được thông qua cấu hình tổng hợp bao gồm bộ điều khiển CNC Hypertherm Edge Connect, hệ thống điều khiển độ cao mỏ cắt thích ứng (THC) của Hypertherm và nguồn năng lượng plasma dòng XPR. Hệ thống tích hợp này được gắn trên một-nền tảng giàn có độ chính xác cao-cụ thể là giàn giàn Hubei MeisarCNC-được thiết kế để duy trì độ cứng cơ học, độ ổn định động và độ chính xác định vị ở mức micron- phối hợp với kiến ​​trúc Hypertherm CNC.

 

Hypertherm Edge Connect CNC

Giới thiệu điều khiển số máy tính (CNC) của Hypertherm

EDGE Connect, nền tảng Điều khiển số máy tính (CNC) của Hypertherm, mang lại độ tin cậy chưa từng có, khả năng nhúng mạnh mẽ và mức độ tùy chỉnh cao. Dựa trên Phoenix-dẫn đầu ngành, độc quyền của chúng tôi^®Nền tảng CNC, hệ thống cung cấp các tính năng phần mềm mới, tiên tiến – bao gồm ProNest^®Xếp lồng tự động CNC cung cấp công nghệ SureCut™ – cùng với phần cứng nâng cao.

• Để dễ dàng thiết lập, thay đổi và nâng cấp, EDGE Connect CNC có thể được cấu hình tại hiện trường bằng phần mềm dành riêng cho ứng dụng máy cắt. Hệ thống--dễ sử dụng kết hợp hiệu suất cắt tiên tiến với giao diện đồ họa trực quan và hỗ trợ các ứng dụng plasma, oxyfuel và tia nước.
• Với CutPro được cấp bằng sáng chế^®Wizard, ngay cả những người vận hành mới cũng có thể cắt các bộ phận sản xuất trong vòng chưa đầy năm phút
• -Bảng điều khiển dành cho người vận hành phần mềm trên màn hình (Soft OpCon) cho phép dễ dàng thiết lập và vận hành trạm cắt cũng như chuyển động thủ công
• Giao tiếp tích hợp với hệ thống kiểm soát chiều cao mỏ hàn và plasma mang lại khả năng kiểm soát tự động và chuyên nghiệp bằng cách sử dụng biểu đồ cắt tùy chỉnh hoặc biểu đồ cắt tùy chỉnh được cài đặt sẵn tại nhà máy
• Biểu đồ cắt tùy chỉnh có thể được tạo và kiểm soát trong chương trình chi tiết hoặc được cung cấp cho CutPro Wizard

• EDGE Connect chạy trên Windows^®10 Hệ điều hành doanh nghiệp

 

Lợi ích của điều khiển số máy tính (CNC) của Hypertherm

• Lồng CNC ProNest. EKhi-để-sử dụng giao diện màn hình cảm ứng, người vận hành máy có thể tạo các chương trình bộ phận lồng nhau và đạt được chất lượng cắt tối ưu mà không cần đào tạo chuyên sâu.
• Nhập trực tiếp các hình dạng đơn giản DXF, DWG, CAM, DGN và CNC.
• Công nghệ nhúng SureCut™ tối đa hóa hiệu suất thông qua kiến ​​thức chuyên môn được nhúng. Lỗ thật được cấp bằng sáng chế^®công nghệ xác minh quy trình đảm bảo tất cả các biến của người vận hành được đặt đúng.
• Lồng ghép mẫu cho một bộ phận có bao gồm tối ưu hóa quy trình.
• Mô-đun True Shape Nesting cho nhiều bộ phận (được bao gồm khi sử dụng EDGE Connect và ProNest trên cùng một mạng nội bộ; có sẵn dưới dạng tùy chọn trả phí cho người dùng không có Pronest hoặc kết nối mạng nội bộ).

 

• Hiệu suất có thể tùy chỉnh.Được thiết kế để đáp ứng nhiều ứng dụng, chẳng hạn như plasma (bao gồm cắt, đánh dấu, vát góc, ống/ống), oxyfuel (bao gồm cả góc xiên) và tia nước
• Có sẵn 2 cấu hình phần cứng để phù hợp nhất với nhu cầu của nhà sản xuất máy cắt
• Cơ chế điều khiển chiều cao mỏ hàn plasma Sensor™ tùy chọn (Cảm biến THC)

 

• PLC Connect được nhúng trong CNC để có các khả năng bổ sung gắn liền với tín hiệu I/O, vị trí, trạng thái cắt và điều kiện lỗi;
• Tùy chỉnh OEM bảng điều khiển-của người vận hành phần mềm trên màn hình để kiểm soát các công cụ và tính năng hệ thống độc đáo thông qua việc sử dụng Giao diện chương trình ứng dụng (API) C#

 

• Cài đặt nhanh chóng, dễ dàng. Chỉ yêu cầu một EtherCAT duy nhất^®cáp cho tất cả các tín hiệu chuyển động và I/O từ CNC, đơn giản hóa đáng kể việc đi dây hệ thống và giảm thời gian lắp đặt
• Giao tiếp với HyPerformance của Hypertherm^®hệ thống plasma được thực hiện thông qua kết nối EtherCAT trực tiếp với hệ thống cắt.

 

• Cấu hình linh hoạt để lựa chọn

Kết nối EDGE.Là cấu hình CNC nhỏ nhất, EDGE Connect mang đến sự linh hoạt cao nhất cho việc tích hợp máy. Các OEM máy cắt cung cấp màn hình cảm ứng và mọi công tắc vận hành.

EDGE Kết nối TC.Tích hợp EDGE Connect CNC vào vỏ công nghiệp với màn hình cảm ứng 495 mm (19,5"). Bảng điều khiển dành cho người vận hành phần cứng có các công tắc khởi động, dừng, lập trình và điều khiển tốc độ thủ công, đèn pin nâng/hạ và cần điều khiển được trang bị để vận hành dễ dàng.

 

Hypertherm THC (Kiểm soát chiều cao ngọn đuốc cảm biến)

Được thiết kế đặc biệt để tích hợp với các giải pháp CNC của Hypertherm, Cảm biến^®kiểm soát chiều cao mỏ hàn (THC) là một hệ thống-kiểm soát chiều cao mỏ cắt đầy đủ tính năng có thể tăng đáng kể năng suất và lợi nhuận của hoạt động cắt hình của bạn.

Bộ phận dễ-d-sử dụng, dễ{2}}dễ-cài đặt cung cấp các tính năng phần mềm CNC tích hợp và điều khiển servo vòng kín cũng như những tiến bộ mới nhất về tích hợp hệ thống và độ tin cậy của phần cứng.

Lợi ích kiểm soát chiều cao ngọn đuốc cảm biến Hypertherm

Cảm biến THC là hệ thống kiểm soát chiều cao mỏ cắt được tích hợp vào máy CNC kết hợp kiến ​​thức chuyên môn về quy trình cắt Hypertherm chỉ bằng một nút bấm. Biểu đồ cắt tích hợp cung cấp tất cả các thông số cho hệ thống plasma và THC giúp giảm thời gian thiết lập công việc và lỗi của người vận hành đồng thời tăng năng suất.

Với Cảm biến THC, bạn có thể đạt được lợi thế về hiệu suất mà không cần người vận hành tham gia, loại bỏ nhu cầu đào tạo chuyên sâu và cho phép bạn đạt được hiệu suất tốt nhất trong mọi ca làm việc với bất kỳ người vận hành nào tại bất kỳ địa điểm nào.

Logic vận hành được đặt bên trong CNC cung cấp một vị trí đơn giản để thiết lập công việc hoàn chỉnh.

Sử dụng chuyên môn về quy trình nhúng của Hypertherm thông qua các biểu đồ cắt sẵn hoặc mã quy trình chương trình phần.

Cảm biến THC hỗ trợ việc sử dụng các bộ nâng tùy chỉnh để có hiệu suất tùy chỉnh và cho phép hỗ trợ các ứng dụng độc đáo như góc xiên, ống và ống dẫn plasma.

Chẩn đoán từ xa qua internet thông qua Trợ giúp từ xa trên CNC.

Kích hoạt các tính năng của Công nghệ SureCut như TrueHole^®, TrueBevel™ và Rapid Part™.

 

• Hoạt động đơn giản, đáng tin cậy

Hoàn thành quá trình kiểm tra-tích hợp sẵn để dễ dàng kết nối-, kiểm tra hệ thống và cấu hình

Các tham số điều khiển quy trình có thể lập trình được-được người dùng tích hợp sẵn để cảm nhận độ cao ban đầu, vôn hồ quang plasma, chiều cao mỏ hàn Tắt, tự động phát hiện đường cắt ngang, bỏ qua IHS và bù IHS

Tự động thử lại khi có lỗi truyền hồ quang

 

• Tính năng hiệu suất cao-

Dải điện áp hồ quang 50-300 VDC với bước tăng 0,5 volt

Cảm nhận chiều cao ban đầu có thể được thực hiện bằng cách phát hiện lỗi dừng tiếp xúc hoặc lỗi vị trí

Kiểm soát chiều cao bằng tay hoặc hoàn toàn tự động

Bộ điện áp hồ quang tự động

Tự động phát trước trong IHS

Hỗ trợ đèn pin đánh dấu kiểu vòng cung

Hoàn thành các điều chỉnh vòng lặp servo, bao gồm mức tăng theo tỷ lệ, tích phân, đạo hàm và cấp dữ liệu-

 

• Năng suất cao hơn

Công nghệ Rapid Part™ giảm thiểu thời gian chu kỳ cắt-để{1}}cắt – giúp tăng đáng kể số bộ phận mỗi giờ.

Cảm biến chiều cao ban đầu tự động (IHS) giảm thiểu thời gian để đèn pin tìm thấy tấm mà không gây nguy cơ hư hỏng; IHS được tự động bỏ qua nếu có thể dựa trên hình dạng bộ phận và đặc điểm tấm.

 

• Chi phí vận hành thấp hơn

Tuổi thọ tiêu hao tối ưu và chất lượng cắt vượt trội thông qua việc lấy mẫu và kiểm soát điện áp hồ quang.

Cơ học cực kỳ mạnh mẽ đảm bảo độ tin cậy cao nhất.

 

Cải thiện chất lượng cắt và tuổi thọ vật tư tiêu hao

Bộ điều khiển chiều cao mỏ cắt truyền thống yêu cầu người vận hành phải điều chỉnh định kỳ điện áp hồ quang để đảm bảo chiều cao cắt thích hợp. Sử dụng các kỹ thuật độc quyền của Hypertherm, Cảm biến THC liên tục lấy mẫu điện áp hồ quang và tự động điều chỉnh điện áp hồ quang để có chiều cao mỏ hàn phù hợp trong suốt thời gian sử dụng của vật tư tiêu hao mà không cần người vận hành nhập vào.

Tuổi thọ tiêu hao tối ưu và chất lượng cắt vượt trội đạt được thông qua việc lấy mẫu điện áp hồ quang tự động và điều khiển vị trí.

 

siêu thân nhiệtHệ thống cắt plasma XPR300

XPR300 đại diện cho bước tiến đáng kể nhất trong công nghệ cắt plasma cơ giới hóa từ trước đến nay. Hệ thống thế hệ tiếp theo này xác định lại những gì plasma có thể làm bằng cách mở rộng khả năng và cơ hội của nó theo những cách chưa từng có trước đây. Với Định nghĩa X-chưa từng có^®chất lượng cắt trên thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm, XPR300 tăng tốc độ cắt, cải thiện đáng kể năng suất và giảm chi phí vận hành. Các tính năng mới dễ sử dụng và tối ưu hóa hệ thống được thiết kế giúp XPR300 dễ vận hành hơn với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành, đồng thời đảm bảo hiệu suất tối ưu và độ tin cậy chưa từng có.

Lợi ích hệ thống cắt plasma Hypertherm XPR300:

• Chất lượng cắt theo định nghĩa-dẫn đầu ngành X{1}}

XPR cải tiến HyDefinition^®cắt giảm chất lượng bằng cách kết hợp công nghệ mới với các quy trình tinh tế dành cho thế hệ tiếp theo, X-Definition™ cắt trên thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm.

Kết quả phạm vi ISO 2 nhất quán trên thép nhẹ mỏng

Kết quả chất lượng cắt ở phạm vi ISO mở rộng 3 so với công nghệ plasma trước đó

Chất lượng cắt thép không gỉ vượt trội trên mọi phạm vi độ dày

Kết quả vượt trội trên nhôm khi sử dụng Vented Water Spray™ (VWI)

 

• Tối ưu hóa năng suất và giảm chi phí vận hành

Giảm đáng kể chi phí vận hành so với công nghệ thế hệ trước

Tăng tốc độ cắt trên vật liệu dày hơn

Cải thiện đáng kể tuổi thọ vật liệu tiêu hao trên các ứng dụng thép nhẹ

Khả năng xuyên thấu dày hơn các hệ thống plasma cạnh tranh

Extended Pilot Arc (EPA) loại bỏ tính năng tìm cạnh thủ công, đơn giản hóa quá trình thiết lập và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để cải thiện hiệu quả hoạt động.

Việc cắt lỗ tự động XPR giảm thiểu hoặc loại bỏ mài so với việc cắt bằng hồ quang cacbon, tạo ra các bộ phận hàn-sẵn sàng nhanh hơn với cấu hình lỗ cắt sạch hơn

 

• Tối ưu hóa hệ thống được thiết kế

XPR được thiết kế để tự động mang lại những vết cắt chất lượng cao nhất và hiệu suất hệ thống tối ưu. Công nghệ cung cấp điện tiên tiến mang lại phản hồi hệ thống nhanh, có độ phản hồi cao và tự động can thiệp để loại bỏ các sự kiện ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất hệ thống và tuổi thọ của vật tư tiêu hao.

Công nghệ phản hồi Arc™ của XPR cung cấp khả năng bảo vệ-lỗi đèn pin và giảm tốc độ tự động. Các cảm biến trong bộ nguồn cung cấp mã chẩn đoán tinh tế và thông tin giám sát hệ thống được nâng cao đáng kể giúp giảm thời gian khắc phục sự cố và cung cấp dữ liệu bảo trì hệ thống chủ động để cải thiện tối ưu hóa hệ thống.

Tăng tuổi thọ của vật tư tiêu hao gấp 3 lần so với các hệ thống của đối thủ cạnh tranh bằng cách loại bỏ tác động của lỗi giảm tốc độ.

Giảm tác động của hiện tượng nổ điện cực nghiêm trọng có thể làm hỏng mỏ hàn ở mức dòng điện cao.

 

• Dễ sử dụng

Hoạt động trực quan và giám sát tự động xác định lại tính dễ sử dụng.

Kiểm soát hoàn toàn tất cả các chức năng và cài đặt thông qua CNC.

Giám sát hệ thống tự động và mã khắc phục sự cố cụ thể để cải thiện các lời nhắc bảo trì và dịch vụ.

Dây dẫn đèn pin EasyConnect™ và kết nối đèn pin một tay-với-ổ cắm để thay đổi-nhanh chóng và dễ dàng.

Điện cực QuickLock™ để thay thế vật tư tiêu hao dễ dàng.

Bạn có thể truy cập công cụ giao diện web qua Wi-WiFi và Ethernet LAN trong bộ nguồn để giám sát và bảo trì hệ thống.

Được tích hợp-IIoT (Internet vạn vật công nghiệp) qua Ethernet LAN và MTConnect^®cho phép truy cập dữ liệu từ xa để giám sát thông minh hơn từ mọi nơi trên thế giới.

Chế độ-Đặt thủ công lý tưởng cho các ứng dụng đơn giản như khoét lỗ và vát mép-bàn; nó giữ lại thiết lập cuối cùng của bạn để có quy trình làm việc nhanh hơn, có thể lặp lại và đơn giản hóa việc thiết lập cũng như vận hành mà không cần tích hợp CNC/PLC.

 

• Kiểm soát và phân phối quy trình nâng cao

Bốn tùy chọn bảng điều khiển – Core™, CorePlus™, Vented Water Spray™ (VWI™) và OptiMix™ – mang lại chất lượng cắt thép nhẹ chưa từng có với mỗi bảng điều khiển mang đến khả năng cắt được nâng cao liên tục trên thép không gỉ và nhôm. Tất cả các bảng điều khiển có thể được điều khiển hoàn toàn thông qua CNC để có năng suất cao và dễ sử dụng.

 

• Tốt hơn cho môi trường quá

Hệ thống XPR300 giảm mức sử dụng vật tư tiêu hao, năng lượng và lượng khí thải carbon.

Vật liệu đồng tiêu hao ít hơn 64% được sử dụng cho mỗi foot cắt.

Hệ thống có thể tái chế 99,5% và bao bì có thể tái chế 100%.

Tác động carbon của từ tính thấp hơn 77% so với phiên bản trước.

Tỷ lệ công suất-trên-trọng lượng cao hơn 62% và cắt nhanh hơn 14%.

1.  

Máy cắt plasma CNC có Hypertherm (Hệ thống Hypertherm Edge CNC và cảm biến Hypertherm THC và máy tạo plasma Hypertherm) Ưu điểm

• Tích hợp giảm khối lượng công việc của công nhân và làm cho công việc cắt trở nên thông minh hơn với nhiều chức năng cắt hơn.
• Chịu tải nặng, độ chính xác cao, độ nét cao, đẹp, thuận tiện....

1. 

Máy cắt plasma CNC với Hypertherm Outlook

Máy cắt plasma CNC với Hypertherm
Chiều rộng chùm tia (trục X)	4.0m-10.0m
Chiều dài đường ray (trục Y)	8m (có thể kéo dài)
Chiều rộng cắt hiệu quả	3,0m (3,2m đối với đèn pin đơn)
Chiều dài cắt hiệu quả	6.0m
Chế độ cắt	Plasma, có thể thêm ngọn lửa cắt
Vật liệu cắt	Thép hợp kim carbon, nhôm, kẽm, v.v.
Độ dày cắt plasma	XPR300, HPR260, MaxPro200, v.v.
Tốc độ cắt	0-6500mm mỗi phút

 

 

Chú phổ biến: Máy cắt plasma CNC với Hypertherm, Trung Quốc Máy cắt plasma CNC với Hypertherm nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy