Máy cắt giao lộ ống nhiều trục CNC

Máy cắt giao lộ ống nhiều trục CNC

Máy cắt giao lộ ống nhiều trục CNC-được thiết kế dành cho các nhà chế tạo kết cấu thép và nhà sản xuất bình chịu áp lực yêu cầu-cắt biên dạng có độ chính xác cao, cắt yên và vát mép hàn phức tạp trên các ống và ống tròn. Bằng cách sử dụng phép nội suy nhiều-trục đồng bộ hóa (4 đến 8 trục), hệ thống loại bỏ cách bố trí thủ công, lắp mẫu và mài thứ cấp. Nó cung cấp các mối hàn sẵn sàng-để-hàn tuân thủ các tiêu chuẩn hàn AWS, ASME và EN ISO.
Gửi yêu cầu
Mô tả

Máy cắt giao lộ ống nhiều trục CNC-|Hướng dẫn mua sắm kỹ thuật

 

Máy cắt giao lộ ống nhiều trục CNC được thiết kế dành cho các nhà chế tạo kết cấu thép và nhà sản xuất bình chịu áp lực yêu cầu cắt biên dạng có độ chính xác cao, cắt yên và vát mép hàn phức tạp trên các ống và ống tròn.
Bằng cách sử dụng phép nội suy nhiều trục-được đồng bộ hóa (4 đến 8 trục), hệ thống sẽ loại bỏ bố cục thủ công, khớp mẫu và mài thứ cấp. Nó cung cấp các mối hàn sẵn sàng-để-hàn tuân thủ các tiêu chuẩn hàn AWS, ASME và EN ISO.

 

Thông số kỹ thuật & Ma trận cấu hình

 

Đặc điểm kỹ thuật

Dòng nhiệm vụ tiêu chuẩn

Dòng công nghiệp nặng

Phạm vi đường kính ngoài (OD)

Phi 50 mm - Phi 630 mm

Phi 200 mm - Phi 1500 mm (Tùy chỉnh lên tới 2500 mm)

Độ dày tường tối đa

Huyết tương: Lên tới 32 mm

Nhiên liệu oxy-: 120 mm

Huyết tương: Lên tới 50 mm

Nhiên liệu oxy-: 200 mm

Quy trình cắt được hỗ trợ

Nhiên liệu Plasma / Oxy-độ phân giải cao

Nhiên liệu Plasma/Laser sợi quang/Ôxy{1}}độ phân giải cao

Trục CNC được điều khiển

4 trục (X, Y, Z, Xoay A)

6 trục đến 8 trục (bao gồm trục B/C nghiêng và xoay mỏ hàn)

Định vị chính xác

+/- 0.1 mm / 1000 mm

+/- 0.05 mm / 1000 mm

Các định dạng CAD/CAM tương thích

DXF, DWG, SAT, DSTV (Nhập trực tiếp từ TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest)

DXF, DWG, SAT, DSTV (Nhập trực tiếp từ TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest)

 

Tính toàn vẹn về kỹ thuật và kết cấu

Kết cấu giường & khung gầm:

Được chế tạo từ ống thép kết cấu có kích thước-khổng lồ và ứng suất-được giảm bớt thông qua quá trình ủ ở nhiệt độ-cao (600 độ C) để loại bỏ ứng suất hàn dư. Giường kiểu giàn cố định-có khả năng chống biến dạng xoắn dưới tải trọng ống nặng lên đến 10 tấn.

Lái xe & Truyền tải:

Sử dụng bộ truyền động bánh răng-và-bánh răng xoắn ốc chính xác kết hợp với hộp số hành tinh trên trục dọc, loại bỏ phản ứng ngược trong quá trình nội suy nhiều trục-đồng thời.

 

Kiểm soát chiều cao ngọn đuốc (THC):

Cảm biến chiều cao điện áp{0}}điện dung và hồ quang tích hợp duy trì khoảng cách chuẩn nghiêm ngặt, bù đắp cho-hình dạng ống tròn và biến dạng nhiệt trong quá trình cắt.

Đề xuất bằng chứng trực quan (Đối với bố cục web):

Nhúng một video tại xưởng-chưa chỉnh sửa minh họa trực tiếp quá trình xoay mỏ hàn nhiều{1}}trục trong quá trình cắt giao điểm yên ống phức tạp, ghép nối với các ảnh chi tiết macro của mặt gốc góc xiên của mối hàn.

 

Sự phù hợp của ứng dụng & Hồ sơ cắt

 

Hình học chung điển hình:
• Điểm giao nhau giữa yên và bên: Lập hồ sơ biên dạng chính xác cho các mối nối T, Y và K{0}}.
• Cắt Mitre: Điều chỉnh góc chính xác cho khuỷu tay và các mối nối khung kết cấu.
• Hàn vát: Tích hợp các biên dạng vát V, Y, X và K với kích thước mặt gốc không đổi để đảm bảo độ xuyên thấu trong các lần hàn tiếp theo.


Khả năng tương thích vật liệu:
• Thép Carbon (ASTM A106, cấp API 5L lên đến X80)
• Thép không gỉ (dòng 304/316)
• Thép hợp kim (Chrome-moly P91/P22 được sử dụng trong sản xuất điện)

 

Yêu cầu về tiện ích, nguồn điện và vật tư tiêu hao

Cung cấp điện:

Tiêu chuẩn 3 pha 380V +/- 10 phần trăm, 50/60 Hz (Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu điện áp khu vực toàn cầu như 415V hoặc 480V). Tổng tải điện được kết nối dao động từ 15 kVA đến 35 kVA tùy thuộc vào lựa chọn nguồn plasma.

Khí nén/khí:

Khí nén sạch, khô ở áp suất 0,7 MPa (100 psi) dành cho mâm cặp khí nén và động lực học plasma. Khí cắt phụ trợ (Oxy, Khí nhiên liệu, Nitơ hoặc Argon{3}}hỗn hợp Hydro) được điều chỉnh ở mức 1,2 đến 1,5 MPa.

 

Quản lý vật tư tiêu hao:

Thiết kế đầu đèn pin thay đổi-nhanh-nhanh chóng sử dụng các vật tư tiêu chuẩn có độ bền-được bảo vệ lâu dài (điện cực, vòi phun và vòng xoáy) để tối đa hóa-thời gian và giảm thiểu-chi phí vận hành cho mỗi lần cắt giảm.

 

Tích hợp phần mềm & điều khiển

 

Bộ điều khiển CNC công nghiệp:Bộ điều khiển công nghiệp đa tác vụ-thời gian thực có giao diện màn hình cảm ứng trực quan và ghi nhật ký chẩn đoán.


Lập trình ngoại tuyến & lồng nhau:Hỗ trợ phần mềm CAM-cắt ống chuyên dụng bao gồm SigmaNest và ProNest. Người vận hành có thể nhập mô hình 3D (STEP/IGES) hoặc tệp DSTV tiêu chuẩn, tự động lồng các phần cắt và tạo mã G-mà không cần tính toán thủ công.


Phát hiện va chạm:Phần mềm mô phỏng-tích hợp sẵn sẽ xem trước đường cắt để tránh va chạm mỏ hàn với mâm cặp hoặc thành ống bên trong.

 

Sản xuất, Kiểm soát Chất lượng & Tuân thủ

 

Gia công chính xác:Tất cả các bề mặt lắp dẫn hướng tuyến tính và thanh ray giường đều được phay trên các mũi khoan sàn CNC quy mô lớn-trong xưởng được kiểm soát nhiệt độ-để đảm bảo căn chỉnh song song trong phạm vi 0,03 mm.


Kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy (FAT):
• Hiệu chuẩn giao thoa kế laser để định vị trục chính xác.
• Kiểm tra độ bền chạy thử 72- giờ trước khi đóng thùng.
• Kiểm tra thực tế-kiểm tra phiếu giảm giá bằng siêu âm và máy đo tọa độ (CMM) theo yêu cầu.


Chứng nhận:Bảng điện tuân thủ CE (các bộ phận của Schneider/Siemens), quy trình sản xuất được chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Máy xử lý-các ống tường nặng-tròn hoặc cong vênh như thế nào?

Đáp: Máy kết hợp-điều khiển độ cao mỏ hàn điện dung/laser thời gian thực (THC) với các bộ phận cơ học nổi. Nếu đường ống bị lệch theo độ tròn, trục Z-sẽ tự động điều chỉnh khoảng cách điểm dừng của mỏ cắt ngay lập tức, duy trì góc vát đã lập trình và độ dày bề mặt gốc.

Hỏi: Thời gian chuyển tiếp khi chuyển đổi giữa các đường kính ống khác nhau là bao lâu?

Đáp: Hệ thống kẹp mâm cặp tự định tâm bằng khí nén hoặc thủy lực-cho phép người vận hành dỡ ống đã hoàn thiện và kẹp kích thước đường kính mới trong vòng 2 đến 3 phút, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi thiết lập.

Hỏi: Cần có những định dạng phần mềm CAM nào để tạo ra các chương trình cắt?

Trả lời: Hệ thống chấp nhận trực tiếp các tệp DSTV, DXF và DWG tiêu chuẩn. Hầu hết các phần mềm tạo chi tiết kết cấu thép (chẳng hạn như Tekla Structures, AutoCAD Plant 3D và các bộ lồng ghép chuyên dụng như SigmaNest) đều xuất các định dạng này một cách nguyên bản mà không yêu cầu bộ xử lý hậu-độc quyền đắt tiền.

Hỏi: Hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài được xử lý như thế nào?

Trả lời: Chẩn đoán được quản lý từ xa thông qua kết nối Ethernet an toàn được nhúng trong bộ điều khiển CNC. Các bộ phận hao mòn và phụ tùng (vật tư tiêu hao, cảm biến, ổ đĩa) được dự trữ theo tiêu chuẩn và được vận chuyển bằng đường hàng không tốc hành trực tiếp từ kho của chúng tôi.

Chú phổ biến: máy cắt giao lộ ống nhiều trục cnc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy cắt giao lộ ống nhiều trục cnc của Trung Quốc

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall