Máy cắt và vát ống tự động CNC: Thông số kỹ thuật & Hướng dẫn tìm nguồn cung ứng
Máy cắt và vát ống tự động CNC tích hợp việc định cỡ chiều dài và vát mép chuẩn bị hàn vào một chu trình tự động duy nhất. Được thiết kế cho các xưởng chế tạo công nghiệp nặng, nó xử lý thép cacbon, thép không gỉ và ống hợp kim có đường kính ngoài (OD) từ 60 mm đến 1200 mm và độ dày thành lên tới 80 mm.
Bằng cách đồng bộ hóa phép nội suy CNC nhiều{0}}trục với mâm cặp tự định tâm-tự động, hệ thống sẽ loại bỏ cách bố trí thủ công, giảm mài thứ cấp và chuẩn bị hình học của mối nối tuân thủ các quy tắc hàn ASME Mục IX và AWS D1.1.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật / Tiêu chuẩn |
|
Đường kính ngoài của ống (OD) |
60 mm - 610 mm (Tiêu chuẩn) / lên tới 1200 mm (Nhiệm vụ nặng nề) |
|
Độ dày của tường |
Lên đến 80 mm (Phụ thuộc vào vật liệu) |
|
Công nghệ cắt |
Laser-Độ phân giải cao / Oxy{1}}Nhiên liệu / Laser sợi quang (Tùy chọn) |
|
góc vát |
0 độ đến 45 độ (V, X, Y và góc xiên hỗn hợp) |
|
Kiểm soát trục |
Nội suy CNC đồng thời 4 trục (X, Y, Z, A) |
|
Độ chính xác chiều dài |
+/- 0.5 mm trên bước tiến 3000 mm |
|
Nguồn điện |
380V / 415V, 50/60 Hz, 3 Pha |
Hướng dẫn lựa chọn mô hình
Việc chọn cấu hình máy chính xác tùy thuộc vào quá trình luyện kim vật liệu, đường kính sản xuất tối đa và cách bố trí mặt bằng-của cửa hàng.
Dòng A (Nhiệm vụ nhẹ-đến-trung bình):Tối ưu hóa cho các nhà thầu cơ khí và chế tạo HVAC. Tay cầm OD 60 mm - 325 mm, độ dày thành lên tới 20 mm. Sử dụng plasma tốc độ cao-để tạo ra kết quả nhanh chóng.
Dòng B (Công nghiệp nặng/Bình chịu áp lực):Được thiết kế cho các cửa hàng sản xuất ống dẫn dầu, khí đốt và điện. Tay cầm OD 219 mm - 820 mm, độ dày thành lên tới 50 mm. Có mỏ hàn cắt nhiên liệu-oxy tường{6}}nặng và giường lăn tải nặng-điều khiển bằng servo-.
Chuỗi C (Cơ sở hạ tầng lớn-bổ sung):Được xây dựng để xây dựng cầu ngoài khơi và kết cấu. Xử lý OD lên tới 1200 mm, độ dày thành lên tới 80 mm. Bao gồm các hàm kẹp tự{4}}định tâm bằng thủy lực để ngăn chặn sự biến dạng hình bầu dục của các bức tường mỏng.
Ma trận ứng dụng & Phù hợp với ngành
|
Phân khúc ngành |
Vật liệu điển hình |
Mục tiêu quy trình chính |
|
Đường ống dẫn dầu khí |
API 5L (X52 - X80), Thép không gỉ 316L |
Căn chỉnh khoảng cách gốc chính xác để hàn quỹ đạo GTAW/FCAW tự động. |
|
Phát điện |
Hợp kim Chrome P91 / P22-Moly |
Các góc vát hỗn hợp chính xác dành cho các đầu nồi hơi-có nhiệt độ,{1}}áp suất cao. |
|
Đóng tàu & ngoài khơi |
Thép kết cấu cacbon (S355) |
Các đường cắt bên và yên-có khối lượng lớn dành cho mạng lưới đường ống hàng hải. |
|
Xử lý hóa chất |
Thép không gỉ song công, Titan |
Chuẩn bị vùng không bị ô nhiễm-nhiệt-bị ảnh hưởng- (HAZ) bằng cách sử dụng plasma/laser chính xác. |
Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng
Ủ khung kết cấu:
Giường máy được hàn từ ống thép kết cấu nặng và ứng suất-được giảm bớt thông qua quá trình ủ nhiệt độ-cao (chu trình nung 600 độ C) để loại bỏ ứng suất hàn dư và ngăn ngừa cong vênh hình học khi chịu tải nặng.
Gia công chính xác:
Các bề mặt lắp ray dẫn hướng tuyến tính và mặt tựa của giá bánh răng được phay trên trung tâm phay giàn CNC năm{0}}trục trong một thiết lập duy nhất, đạt được độ song song trong phạm vi 0,02 mm trên 2000 mm.
Xác minh tàu lái:
Động cơ servo và hộp số hành tinh được kết hợp với cơ chế phản ứng ngược bằng không- để đảm bảo độ chính xác định vị có thể lặp lại dưới tải cắt nặng.
Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT):
Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình thử nghiệm chạy khô liên tục trong 72-giờ{2}}, sau đó là quá trình cắt thử trực tiếp trên ống mẫu. Việc kiểm tra hiệu chuẩn giao thoa kế laser được ghi lại trong báo cáo QA vĩnh viễn được gửi kèm theo máy.
Tiêu chí đánh giá nhà cung cấp (Tại sao lấy nguồn trực tiếp)
Khi kiểm tra các đối tác sản xuất thiết bị cắt ống tự động, nhóm kỹ thuật sẽ đánh giá khả năng kết cấu cốt lõi:
Trong-Cơ sở hạ tầng gia công trong nhà:Kiểm soát trực tiếp quá trình phay bàn và doa trục chính đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt dung sai hình học trước khi lắp ráp lần cuối.
Mở-Điều khiển CNC kiến trúc:Tránh bị khóa nhà cung cấp độc quyền-. Các hệ thống sử dụng bộ điều khiển công nghiệp tiêu chuẩn (ví dụ: Siemens, Panasonic) hỗ trợ mã G{4}}tiêu chuẩn và phần mềm lồng ghép ngoại tuyến.
Truy xuất nguồn gốc của các thành phần quan trọng:Dẫn hướng tuyến tính, vít bi và bộ truyền động servo có nguồn gốc từ các thương hiệu Cấp-1 được công nhận trên toàn cầu (ví dụ: HIWIN, THK, Schneider) để đảm bảo khả năng thay thế phụ tùng quốc tế.
Danh sách kiểm tra yêu cầu báo giá (RFQ)
Để đẩy nhanh đề xuất kỹ thuật của bạn và ngăn chặn sự chậm trễ trong báo giá, vui lòng cung cấp các thông số sau trong yêu cầu của bạn:
Đặc điểm kỹ thuật vật liệu ống:(ví dụ: ASTM A106 Gr. B, Thép không gỉ 304L, Hợp kim P91)
Phạm vi đường kính ngoài (OD) & Độ dày thành tối thiểu/tối đa:(ví dụ: OD 114 mm đến 610 mm, độ dày thành 6 mm đến 25 mm)
Đầu vào chiều dài ống đơn:(ví dụ: Chiều dài ngẫu nhiên tiêu chuẩn 6 mét hoặc 12 mét)
Các loại góc xiên bắt buộc:(ví dụ: rãnh chữ V-, chuẩn bị J-, góc xiên ghép, cắt vuông)
Tiện ích sẵn có:Áp suất/tốc độ dòng khí nén và điện áp cung cấp điện tại cơ sở của bạn.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm cách nào máy có thể ngăn các ống có thành mỏng-bị biến dạng trong quá trình kẹp?
Đáp: Máy sử dụng hàm kẹp đa điểm-tự định tâm bằng thủy lực với khả năng điều chỉnh lực kẹp có thể lập trình. Áp lực kẹp được phân bổ đều trên toàn bộ chu vi, ngăn chặn hiện tượng biến dạng hình bầu dục hoặc hiện tượng dập xuyên tâm trên các ống có thành -mỏng (độ dày thành dưới 6 mm).
Câu hỏi: Hệ thống có thể tích hợp với phần mềm lồng ghép CAD/CAM hiện có không?
Đ: Vâng. Bộ điều khiển CNC chấp nhận mã ISO G{1}}tiêu chuẩn và đọc các định dạng tệp CAD/CAM phổ biến (DXF, DWG) qua truyền qua mạng USB hoặc Ethernet. Nó tương thích với phần mềm lồng-ống{4}}của bên thứ ba để tối ưu hóa vật liệu.
Hỏi: Thời gian chuyển đổi thông thường giữa các đường kính ống khác nhau là bao lâu?
Trả lời: Việc chuyển đổi đường kính và dụng cụ hoàn toàn tự động thông qua giao diện màn hình cảm ứng HMI. Dẫn hướng định tâm dẫn động bằng servo-tự động điều chỉnh trong vòng 60 giây, không cần điều chỉnh cờ lê thủ công hoặc thay thế hàm cho các ống trong cùng phạm vi mâm cặp.
Hỏi: Những vật tư tiêu hao nào cần thiết cho hoạt động?
A: Vật tư tiêu hao phụ thuộc vào đầu cắt được chọn:
Cấu hình plasma: Điện cực, vòi phun, vòng xoáy và nắp che chắn.
Cấu hình nhiên liệu oxy-: Đầu cắt (axetylen/propan), khí-làm nóng trước.
Tất cả các bộ phận chống mài mòn đều tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn công nghiệp và có thể được cung cấp trên toàn cầu.
Hỏi: Chính sách bảo hành tiêu chuẩn và-hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng là gì?
Trả lời: Máy được bảo hành tiêu chuẩn 12 tháng đối với tất cả các bộ phận cơ và điện đối với các lỗi sản xuất. Hỗ trợ chẩn đoán từ xa có sẵn thông qua bộ định tuyến VPN công nghiệp an toàn và các bộ phận thay thế được gửi đi trong vòng 48 giờ
Chú phổ biến: Máy cắt và vát ống tự động cnc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy cắt và vát ống tự động cnc Trung Quốc
