Một số thông báo để cắt plasma cnc
Cắt hồ quang plasma là phương pháp xử lý sử dụng nhiệt của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy (và bay hơi) phần kim loại hoặc định vị tại vết rạch của phôi, và loại bỏ kim loại nóng chảy khỏi động lượng của plasma tốc độ cao để tạo thành vết mổ. Máy cắt hồ quang plasma là máy móc xử lý vật liệu kim loại với sự trợ giúp của công nghệ cắt plasma.
I. Sử dụng công nghiệp
Máy cắt plasma CNC với các loại khí làm việc khác nhau có thể cắt được nhiều loại kim loại khó cắt oxy-axetylen, đặc biệt đối với các kim loại màu (thép không gỉ, nhôm, đồng, titan, niken), hiệu quả chính của nó là tốt hơn Là cắt độ dày của kim loại, tốc độ cắt plasma, đặc biệt là khi cắt tấm thép carbon thông thường, tốc độ có thể đạt tới 5-6 lần phương pháp cắt oxy-axetylen, cắt bề mặt, biến dạng nhiệt nhỏ, ít tác động nhiệt.
Máy cắt plasma được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đầu máy, bình chịu áp lực, máy móc hóa chất, công nghiệp hạt nhân, máy móc nói chung, máy móc kỹ thuật, kết cấu thép, tàu và các ngành công nghiệp khác.
II. khí làm việc
Phát triển cắt plasma cho đến nay, có thể sử dụng khí làm việc (khí làm việc là môi trường dẫn của hồ quang plasma, nhưng cũng mang thân nhiệt, nhưng cũng để loại trừ kim loại nóng chảy trong vết cắt) về đặc tính cắt hồ quang plasma và chất lượng cắt , tốc độ có tác động rõ ràng. Khí hoạt động hồ quang plasma phổ biến là argon, hydro, nitơ, oxy, không khí, hơi nước và một số hỗn hợp nhất định.
III. định mức cắt
Các thông số quy trình cắt hồ quang plasma khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quá trình cắt, chất lượng và hiệu quả cắt. Các thông số kỹ thuật cắt chính được tóm tắt dưới đây:
1. Điện áp rỗng và điện áp cột hồ quang
Cung cấp năng lượng cắt plasma, phải có điện áp tải trống đủ cao, để dễ dàng dẫn hồ quang và làm cho hồ quang plasma cháy đều đặn. Điện áp tải trống thường là 120 đến 600V, trong khi điện áp cột hồ quang thường bằng một nửa điện áp tải trống. Tăng điện áp cột hồ quang có thể làm tăng đáng kể sức mạnh của hồ quang plasma, do đó tăng tốc độ cắt và cắt độ dày lớn hơn của tấm kim loại. Điện áp cột hồ quang thường đạt được bằng cách điều chỉnh lưu lượng khí và tăng độ co của điện cực, nhưng điện áp cột hồ quang không thể vượt quá 65% điện áp trống, nếu không hồ quang plasma sẽ không ổn định.
2. Cắt dòng điện
Việc tăng dòng cắt cũng làm tăng sức mạnh của hồ quang plasma, nhưng nó bị giới hạn bởi dòng điện tối đa cho phép, nếu không nó sẽ làm cho cột hồ quang plasma dày hơn, chiều rộng của vết cắt và tuổi thọ điện cực giảm.
3. Lưu lượng khí
Tăng lưu lượng khí không chỉ có thể làm tăng điện áp cột hồ quang, mà còn tăng cường độ nén của cột hồ quang, để năng lượng hồ quang plasma tập trung hơn, lực phun mạnh hơn, do đó cải thiện tốc độ và chất lượng cắt. Tuy nhiên, lưu lượng khí quá lớn, nhưng sẽ làm cho cột hồ quang ngắn hơn, mất nhiệt tăng, do đó khả năng cắt bị suy yếu, cho đến khi quá trình cắt không thể được thực hiện bình thường.
4. Co ngót điện cực
Cái gọi là co rút bên trong đề cập đến khoảng cách từ điện cực đến mặt cuối của miệng cắt, khoảng cách thích hợp có thể tạo ra vòng cung trong miệng cắt để có được lực nén tốt, để có được nồng độ năng lượng, nhiệt độ cao của hồ quang plasma và cắt hiệu quả. Khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ, sẽ khiến điện cực bị bỏng nghiêm trọng, cắt miệng bị bỏng và làm giảm khả năng cắt. Độ co rút bên trong thường được lấy từ 8 đến 11mm.
5. Cắt cao miệng
Chiều cao của vết cắt là khoảng cách từ mặt cuối của vết cắt đến bề mặt phôi cắt. Khoảng cách thường là 4 đến 10 mm. Nó cũng giống như độ co của điện cực, khoảng cách phải phù hợp để phát huy đầy đủ hiệu quả cắt của hồ quang plasma, nếu không sẽ làm giảm hiệu quả cắt và chất lượng cắt hoặc làm cho miệng cắt bị cháy.
6. Tốc độ cắt
Các yếu tố trên ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng nén của hồ quang plasma, nghĩa là ảnh hưởng đến nhiệt độ và mật độ năng lượng của hồ quang plasma, và nhiệt độ cao và năng lượng cao của hồ quang plasma xác định tốc độ cắt, do đó các yếu tố trên có liên quan đến tốc độ cắt. Với tiền đề đảm bảo chất lượng cắt, tốc độ cắt phải được tăng lên càng nhiều càng tốt. Điều này không chỉ làm tăng năng suất, mà còn làm giảm mức độ biến dạng của phần cắt và khu vực tác động nhiệt của khu vực cắt. Nếu tốc độ cắt không phù hợp, hiệu ứng sẽ bị đảo ngược và sẽ làm tăng xỉ, chất lượng cắt giảm.
IV. Phương pháp cắt
Ngoài hình thức chung của phương pháp cắt plasma, dạng dẫn xuất còn có phương pháp cắt plasma nén nước. Các phương pháp phổ biến nhất là cắt plasma nói chung và cắt plasma không khí.
Cắt plasma nói chung không cần khí bảo vệ, và khí làm việc và khí cắt được đẩy ra từ cùng một vòi. Khi bức xạ, khí ion không khí nhỏ được đẩy ra dưới dạng môi trường khủng long, và khi cắt, khí không khí lớn được đẩy ra cùng lúc để loại bỏ kim loại nóng chảy.
Cắt plasma không khí thường sử dụng khí nén làm khí ion, phương pháp cắt này chi phí thấp, nguồn khí thuận tiện. Khí nén được làm nóng, phân hủy và ion hóa trong hồ quang, và kim loại cắt oxy tạo ra phản ứng xâm nhập nhiệt hóa học làm tăng tốc độ cắt. Plasma không khí bị ion hóa hoàn toàn có giá trị nồi nấu bằng nhiệt cao, vì vậy hồ quang có năng lượng lớn và tốc độ cắt nhanh.
V. Thiết bị cắt
Hệ thống cắt plasma chủ yếu bao gồm thiết bị cấp nước, cấp điện và súng cắt. Súng làm mát bằng nước cũng cần phải có thiết bị nước tuần hoàn làm mát.
1. Thiết bị cung cấp khí: cắt hồ quang plasma không khí của thiết bị chính lớn hơn máy nén khí l.5kw, cắt áp suất khí cần thiết từ 0,3 đến 0,6MPa. Nếu các loại khí khác được chọn, khí đóng chai có thể được sử dụng để cắt sau khi giải nén.
2. Cấp nguồn: Cắt plasma sử dụng nguồn điện một chiều có độ dốc cao hoặc các đặc tính bên ngoài hiện tại không đổi. Để có được các hồ quang ổn định và xâm nhập hồ quang ổn định, điện áp trống của nguồn cung cấp thường gấp đôi so với hồ quang. Bộ nguồn cắt thường được sử dụng có điện áp trống từ 350 đến 400V.
3. Súng cắt: hình thức cụ thể của súng cắt phụ thuộc vào cấp độ hiện tại của súng cắt, thường là 60A dưới mức sử dụng cấu trúc làm mát bằng không khí và súng cắt 60A trở lên sử dụng cấu trúc làm mát bằng nước. Các điện cực trong súng cắt có thể được sử dụng vonfram tinh khiết, vonfram tantalum, que vonfram chuông hoặc điện cực dát. Vonfram đúc được ưa thích trong vật liệu điện cực.
Cắt plasma có ưu điểm là độ dày cắt lớn, cắt linh hoạt, phôi kẹp đơn giản và đường cong cắt, có thể được sử dụng rộng rãi trong tất cả các vật liệu kim loại và cắt vật liệu chip không vàng.
VI. Bảo vệ an ninh
1. Phần dưới của cắt plasma nên được thiết lập chìm, trong quá trình cắt nên đặt phần cắt dưới nước, để tránh sản sinh ra khói độc cho cơ thể con người.
2. Tránh dùng vũ khí trực quan trong quá trình cắt hồ quang plasma, đeo kính bảo vệ chuyên nghiệp và che mặt, tránh bỏng cho mắt và da.
3. Trong quy trình cắt hồ quang plasma sẽ tạo ra một lượng lớn khí độc, cần thông gió và đeo mặt nạ lọc bụi nhiều lớp.
4. Trong quy trình cắt hồ quang plasma nên đeo khăn, găng tay, vỏ chân và các thiết bị bảo vệ khác, để ngăn chặn sự bắn tung tóe của sao Hỏa lên vết bỏng da.
5. Bức xạ tần số cao và điện từ được tạo ra bởi các bộ dao động tần số cao trong quá trình cắt hồ quang plasma sẽ gây tổn hại cho cơ thể, một số học viên lâu năm thậm chí có vẻ là triệu chứng vô sinh, mặc dù ngành y tế và ngành công nghiệp vẫn chưa hoàn tất, nhưng vẫn cần phải làm tốt công việc bảo vệ
Công ty TNHH Công nghệ CNC Hubei Meisar là nhà sản xuất chuyên nghiệp máy cắt CNC, máy cắt ngọn lửa CNC, máy cắt plasma CNC, máy cắt thẳng đa đầu CNC, máy cắt hai trục plasma CNC, máy cắt CNC, Máy cắt ngọn lửa CNC dài máy, máy cắt plasma cnc, máy cắt đường ống, máy cắt ống CNC, máy cắt vát, máy cắt ống vuông, máy cắt ống hình, máy cắt CNC cầm tay, máy cắt plasma ong nhỏ, ống gió máy cắt plasma, máy cắt CNC để bàn công nghiệp, máy cắt laser, máy cắt ống laser, máy cắt ống vuông laser, máy cắt ống laser, v.v.
Bất kỳ muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi: +86 15171412223meisarcnc@meisarcnc.cn
