Ưu nhược điểm của cắt plasma và cắt laser
Máy cắt plasma CNC là một loại thiết bị cắt nhiệt mới, nó hoạt động bằng cách sử dụng nhiệt của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy cục bộ kim loại tại chỗ cắt của chi tiết gia công, và bằng động lượng của plasma tốc độ cao để loại bỏ kim loại nóng chảy để tạo thành một phương pháp gia công của mặt cắt.
1. Cắt plasma phát triển cho đến nay, khí làm việc có thể được sử dụng trên các đặc tính cắt của vòng cung plasma, cũng như chất lượng cắt, tốc độ có tác động rõ ràng. Khí làm việc hồ quang plasma thường được sử dụng là argon, hydro, nitơ, oxy, không khí, hơi nước và một số hỗn hợp nhất định.
Máy cắt plasma được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đầu máy xe lửa, bình chịu áp lực, máy móc hóa chất, công nghiệp hạt nhân, máy móc nói chung, máy móc xây dựng, kết cấu thép và các ngành công nghiệp khác!
2. cắt laser là việc sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao quét bề mặt của vật liệu, trong một khoảng thời gian rất ngắn để làm nóng vật liệu đến hàng nghìn đến hàng chục nghìn độ, để vật liệu nóng chảy hoặc khí hóa, và sau đó với áp suất cao khí sẽ nóng chảy hoặc khí hóa vật liệu bị thổi bay khỏi vết cắt, để đạt được mục đích cắt vật liệu. Cắt laser, bởi vì nó là sử dụng chùm tia vô hình thay vì dao cơ khí truyền thống, phần cơ khí của đầu laser và làm việc không tiếp xúc, trong công việc sẽ không gây ra vết xước trên bề mặt làm việc; Tốc độ cắt laser, vết răng phẳng và mịn, nói chung không cần xử lý tiếp theo; Nhiệt cắt ảnh hưởng đến diện tích nhỏ, biến dạng tấm nhỏ, đường cắt hẹp (0,1mm đến 0,3mm); Vết rạch không có ứng suất cơ học và không có gờ cắt; Độ chính xác xử lý cao, độ lặp lại tốt, không làm hỏng bề mặt vật liệu; Lập trình CNC, có thể gia công bất kỳ sơ đồ sàn nào, có thể cắt tấm lớn, không cần mở khuôn, tiết kiệm thời gian kinh tế.
Tóm lại: về độ chính xác khi cắt, plasma có thể đạt dưới 1mm, laser có thể đạt trong khoảng 0,2mm; Xét về giá thành máy cắt plasma so với máy cắt laser rẻ hơn rất nhiều, cắt plasma về độ chính xác gia công tương đối so với cắt laser một là gia công thô, một là gia công tinh!
