Lý do thất bại và giải pháp của hồ quang cắt plasma
Sự ổn định của hồ quang cắt plasma ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt, không ổn định hồ quang plasma, sẽ dẫn đến vết mổ không đồng đều, khối u và các khuyết tật khác, nhưng cũng dẫn đến sự sống của các thành phần liên quan đến hệ thống điều khiển bị giảm, vòi phun, điện cực thường xuyên được thay thế. Theo quan điểm của hiện tượng này, phân tích và giải pháp được đề xuất.
1. Áp suất không khí quá thấp
Công việc máy cắt plasma, chẳng hạn như áp suất không khí làm việc thấp hơn nhiều so với áp suất không khí theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng, có nghĩa là tốc độ trang bị hồ quang plasma bị giảm, luồng không khí đầu vào thấp hơn giá trị quy định, tại thời điểm này không thể tạo thành một hồ quang plasma năng lượng cao, tốc độ cao, dẫn đến chất lượng cắt kém, hiện tượng khối u khó tiêu, không thấm nước. Những lý do cho việc thiếu áp suất không khí là: không khí đầu vào máy nén khí không đủ, áp suất van điều hòa không khí máy cắt quá thấp, ô nhiễm dầu van điện từ, luồng không khí không trơn tru, v.v.
Giải pháp là quan sát màn hình áp suất đầu ra của máy nén khí trước khi sử dụng và điều chỉnh áp suất hoặc truy cập máy nén khí nếu nó không đáp ứng các yêu cầu. Nếu áp suất không khí đầu vào đã đạt yêu cầu, nên kiểm tra xem van xả lọc không khí có được điều chỉnh chính xác không, màn hình áp suất bảng có thể đáp ứng các yêu cầu cắt. Nếu không, van xả lọc không khí nên được duy trì thường xuyên để đảm bảo rằng không khí đầu vào khô và không có dầu. Nếu chất lượng không khí đầu vào kém, nó sẽ gây ô nhiễm dầu trong van điện từ, lõi van khó mở, cổng van không thể mở hoàn toàn. Ngoài ra, áp suất không khí vòi phun đuốc quá thấp, cũng cần thay thế van điện từ;
2. Áp suất không khí quá cao
Nếu áp suất không khí đầu vào cao hơn nhiều so với 0,45MPa, sau khi hình thành hồ quang plasma, luồng không khí lớn sẽ thổi bay cột hồ quang cô đặc, do đó phân tán năng lượng cột hồ quang, giảm cường độ cắt của hồ quang plasma. Nguyên nhân gây áp suất không khí quá mức là: điều hòa không khí đầu vào không đúng cách, điều chỉnh van giảm áp lọc không khí quá cao hoặc hỏng van xả lọc không khí. Giải pháp là kiểm tra xem áp suất máy nén khí có được điều chỉnh đúng không và áp suất của máy nén khí và van xả lọc không khí không chính xác. Sau khi bật nguồn, chẳng hạn như công tắc điều chỉnh van xả bộ lọc không khí quay, áp suất bàn không thay đổi, cho thấy sự cố van xả bộ lọc không khí, cần được thay thế.
3. Tổn thương vòi phun đuốc và điện cực do lắp đặt vòi phun không đúng cách, chẳng hạn như khóa dây không chặt chẽ, điều chỉnh bánh răng thiết bị không chính xác, đèn pin cần được làm mát bằng nước tại nơi làm việc, không theo yêu cầu vào dòng nước làm mát và hồ quang thường xuyên, sẽ gây ra thiệt hại sớm cho vòi phun.
Giải pháp là, theo các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận công việc cắt, điều chỉnh chính xác thiết bị bánh răng, kiểm tra xem vòi phun đuốc có được lắp đặt hay không, vòi phun cần vượt qua nước làm mát nên được trước để lưu thông nước làm mát. Khi cắt, điều chỉnh khoảng cách giữa ngọn đuốc và mảnh làm việc theo độ dày của mảnh làm việc.
4. Đầu vào điện áp AC là trang web sử dụng máy cắt plasma quá thấp có các cơ sở điện quy mô lớn, máy cắt bên trong hỏng thành phần mạch chính, v.v., sẽ làm cho điện áp AC đầu vào quá thấp. Giải pháp là kiểm tra xem máy cắt plasma có được kết nối với lưới điện có đủ khả năng mang theo không và thông số kỹ thuật dây nguồn có đáp ứng các yêu cầu hay không. Vị trí lắp đặt máy cắt plasma, nên tránh xa các thiết bị điện lớn và thường xuyên bị nhiễu điện. Trong quá trình sử dụng, thường xuyên vệ sinh bụi bẩn máy cắt trên các bộ phận, kiểm tra hiện tượng lão hóa dây.
5. Tiếp đất kém tiếp xúc mặt đất với các bộ phận làm việc là một chuẩn bị thiết yếu trước khi cắt. Nếu không sử dụng các công cụ nối đất đặc biệt, cách nhiệt trên bề mặt của mảnh làm việc và sử dụng lâu dài mặt đất lão hóa nghiêm trọng, v.v., sẽ làm cho đường đất và các bộ phận làm việc tiếp xúc kém. Các công cụ nối đất đặc biệt nên được sử dụng và kiểm tra vật liệu cách nhiệt ảnh hưởng đến tiếp xúc mặt đất với bề mặt làm việc và tránh sử dụng dây đất lão hóa.
6. Máy tạo tia lửa không thể tự động phá vỡ công việc máy cắt plasma hồ quang, trước hết, đốt cháy hồ quang plasma, bằng bộ dao động tần số cao để kích thích khí giữa điện cực và thành bên trong của vòi phun, tạo ra sự phóng điện tần số cao, để ion hóa một phần khí và tạo thành một vòng cung nhỏ, vòng cung nhỏ này bằng vai trò của khí nén , từ vòi phun phun để đốt cháy và như vậy ra khỏi vòng cung, đó là nhiệm vụ chính của máy phát tia lửa. Trong trường hợp bình thường, thời gian hoạt động của máy phát tia lửa chỉ từ 0,5 đến 1s, không thể tự động phá vỡ hồ quang nói chung là lý do khiến các thành phần bảng mạch điều khiển mất cân bằng, giải phóng điện cực xả tia lửa không phù hợp. Điện cực phóng tia lửa nên được kiểm tra thường xuyên để giữ mức bề mặt của nó và khoảng cách điện cực phóng điện (0,8 đến 1,2mm) của máy phát tia lửa nên được điều chỉnh theo đúng tiến độ và bảng điều khiển nên được thay thế nếu cần thiết.
7. Ngoài những lý do trên, tốc độ cắt quá chậm, độ thẳng đứng của đèn pin và các bộ phận làm việc khi cắt, cũng như sự quen thuộc của người vận hành với máy cắt plasma, mức độ hoạt động, v.v., tất cả đều ảnh hưởng đến sự ổn định của hồ quang plasma, người dùng nên chú ý đến các khía cạnh này.
