Máy cắt CNC bằng sợi quang

A: Định nghĩa máy cắt kim loại bằng laser sợi quang
Chùm tia laser đảm bảo rằng nơi phôi bị chùm tia chiếu vào, vật liệu sẽ nhanh chóng tan chảy và bay hơi. Đồng thời, vật liệu nóng chảy được thổi bay nhờ luồng không khí nhanh. Bằng cách thực hiện việc này liên tục, phôi sẽ được cắt.

Trả lời: Lĩnh vực ứng dụng: Máy cắt laser CO2 vượt trội trong việc cắt các vật liệu phi kim loại chất lượng cao như gỗ, acrylic, PP và tấm mica. Nó được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng phi kim loại. Ngược lại, máy cắt laser sợi quang lại lý tưởng để cắt các tấm kim loại có độ chính xác cao.

Trả lời: Laser sợi quang đặc biệt phổ biến để gia công kim loại. Loại kim loại liên quan có tầm quan trọng thứ yếu. Laser sợi có thể xử lý thép nhẹ, thép không gỉ, titan, sắt và niken cũng như các kim loại phản chiếu như nhôm, đồng thau, đồng và kim loại quý (bạc và vàng).

Đáp: Máy cắt laze có thể cắt ở tốc độ {{0}} inch mỗi phút, trong khi máy cắt tia nước thường bị giới hạn ở tốc độ 1-20 inch mỗi phút. Nếu cần độ chính xác trong thiết kế thì cắt laser là lựa chọn tốt hơn. Đối với máy cắt laze, kích thước khe cắt tối thiểu là 0,15 mm, trong khi đối với máy cắt tia nước là 0,5 mm.

Trả lời: Độ dày cắt tối đa của các vật liệu khác nhau sử dụng máy cắt laser sợi quang 6000W: độ dày tối đa của thép carbon là 25mm; độ dày tối đa của thép không gỉ là 20mm; độ dày tối đa của tấm nhôm là 15mm; độ dày tối đa của tấm đồng là 8 mm.

Đáp: 100,{1}} giờ
Máy cắt laze sợi quang có thể hoạt động tới 100,{1}} giờ nhờ vào laze trạng thái rắn, có ít bộ phận chuyển động hơn và ít cần bảo trì hơn. Tuổi thọ này có nghĩa là chi phí vận hành thấp hơn và tăng năng suất theo thời gian. Laser CO2 có tuổi thọ ngắn hơn, thường từ 20,000 đến 30,{6}} giờ.

Trả lời: Có bốn yếu tố chính cần cân nhắc khi chọn máy cắt kim loại bằng sợi laser: Khu vực làm việc, nguồn điện laser, tốc độ laser, bảo hành và dịch vụ cung cấp: Khu vực làm việc: Còn được gọi là kích thước giường, đây là kích thước của bàn thực tế dùng để cắt kim loại.

Đáp: Lượng gas cần thiết có thể khác nhau, nhưng nhìn chung đó là một lượng nhỏ. Trong quá trình cắt, khí phản ứng hóa học với kim loại được cắt để tăng khả năng làm việc, thổi bay xỉ và bảo vệ thấu kính hội tụ laser.

Trả lời: Trong khi tất cả các loại laser đều bị suy giảm năng lượng ở một mức độ nào đó, thì laser sợi quang được biết đến với hiệu suất ổn định trong thời gian dài. Tổn thất điện năng cụ thể theo thời gian có thể khác nhau tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm chất lượng của nguồn laser, phương pháp bảo trì và điều kiện vận hành.

Đáp: Thực hiện vệ sinh ống kính, đầu phun và khu vực làm việc hàng ngày để ngăn ngừa bụi bẩn tích tụ. Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động để giảm ma sát và đảm bảo hoạt động trơn tru. Tiến hành kiểm tra căn chỉnh chùm tia laze và gương để duy trì kết quả cắt chính xác.

Đáp: Kiểm tra thấu kính và gương laze: Hai thành phần này rất quan trọng trong quá trình cắt laze. Theo thời gian, hai thành phần này sẽ bị bẩn hoặc hư hỏng. Vì vậy, bạn có thể sử dụng bất kỳ giải pháp làm sạch bằng laser nào để làm sạch các bộ phận này. Trong trường hợp này, hãy đảm bảo rằng thiết bị làm sạch này không có mảnh vụn, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác.

Đáp: Việc vệ sinh hàng ngày là rất quan trọng để tránh bụi tích tụ trong các bộ phận của máy, chẳng hạn như bộ phận quang học. Trước khi sử dụng máy cắt laser, hãy kiểm tra xem ống kính có sạch không và nếu cần, hãy thổi sạch các mảnh vụn bằng khăn lau bụi hoặc lau nhẹ bằng giấy lau ống kính để duy trì độ chính xác của máy.

Đáp: Làm ẩm một mảnh giấy lau hoặc khăn bông bằng một lượng nhỏ chất tẩy rửa đa năng, cồn hoặc axeton để lau bàn làm việc và các đường ray của hệ thống chuyển động. Đợi tất cả cặn tẩy rửa khô hoàn toàn trước khi cắm và vận hành máy khắc/máy cắt laser của bạn.

Trả lời: Các bộ phận bảo trì chính hàng ngày là hệ thống làm mát (để đảm bảo hiệu ứng nhiệt độ không đổi), hệ thống loại bỏ bụi (để đảm bảo hiệu quả loại bỏ bụi), hệ thống quang học (để đảm bảo chất lượng chùm tia) và hệ thống truyền tải (tiêu điểm về việc đảm bảo hoạt động bình thường).