Các cách nâng cao tuổi thọ của đầu phun cắt plasma
1, để đảm bảo rằng plasma điều chỉnh áp suất không khí và lưu lượng
Áp suất và lưu lượng plasma chính xác là rất quan trọng đối với tuổi thọ của các bộ phận tiêu thụ. Nếu áp suất không khí quá cao, tuổi thọ của điện cực sẽ giảm đi rất nhiều; Nếu áp suất không khí quá thấp, tuổi thọ của đầu phun sẽ bị ảnh hưởng.
2, việc sử dụng khoảng cách cắt hợp lý
Phù hợp với yêu cầu của sách hướng dẫn, sử dụng khoảng cách cắt hợp lý, khoảng cách cắt là khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt của chi tiết gia công, khi đục lỗ cố gắng sử dụng khoảng cách cắt thông thường bằng 2 lần khoảng cách hoặc độ cao tối đa mà hồ quang plasma có thể truyền đi.
3, độ dày lỗ thủng phải nằm trong phạm vi cho phép của hệ thống máy
Máy cắt không thể đục lỗ trên tấm thép vượt quá chiều dày làm việc và chiều dày lỗ thông thường bằng 1/2 chiều dày cắt bình thường.
4, vòi phun không sử dụng quá tải
Làm quá tải đầu phun (tức là vượt quá dòng điện làm việc của đầu phun) có thể nhanh chóng làm hỏng đầu phun. Cường độ dòng điện phải bằng 95% dòng điện làm việc của vòi phun. Ví dụ, cường độ hiện tại của vòi phun ở 100A nên được đặt thành 95A.
5, giữ cho khí plasma khô và sạch
Hệ thống plasma yêu cầu khí plasma khô và sạch để hoạt động bình thường. Khí bẩn thường là vấn đề với hệ thống nén khí, làm giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao và gây ra hư hỏng bất thường. Kiểm tra khối lượng khí bằng cách định vị mỏ hàn ở trạng thái kiểm tra, đặt một tấm gương dưới nó, tiêu thụ khí bên trong mỏ hàn, nếu nước và sương mù xuất hiện trên gương thì cần xác định và khắc phục nguyên nhân.
6, cắt nên bắt đầu từ cạnh
Cắt từ các cạnh càng nhiều càng tốt, không đục lỗ. Sử dụng các cạnh làm điểm bắt đầu sẽ kéo dài tuổi thọ của vật tư tiêu hao và cách tiếp cận đúng là hướng vòi phun trực tiếp vào cạnh của chi tiết gia công trước khi bắt đầu tạo hồ quang plasma.
7, tránh mở rộng chiều dài vòng cung plasma
Nếu hồ quang plasma chỉ có thể tiếp cận bề mặt của chi tiết gia công bằng cách kéo dài và giãn nở, thì sự kéo dài và giãn nở này xảy ra ở cả đầu và cuối quá trình cắt, có thể gây ra hư hỏng bất thường cho vòi phun. Vấn đề này có thể tránh được nếu sử dụng kỹ thuật điểm bắt đầu cạnh chính xác và" phá vòng cung" thời gian tín hiệu được chọn.
8, giảm" không cần thiết; hồ quang (hoặc hồ quang)" thời gian
Việc tiêu thụ đầu phun và điện cực rất nhanh khi bắt đầu hồ quang, và mỏ hàn nên được đặt trong khoảng cách đi bộ của kim loại cắt trước khi bắt đầu.
9, áp dụng lớp phủ hóa chất chống bắn tung tóe trên lớp vỏ bảo vệ
Các lớp phủ hóa chất chống tia sét giúp giảm sự tích tụ xỉ trên vỏ bảo vệ. Tuy nhiên, hãy nhớ tháo vỏ bảo vệ khỏi mỏ hàn trước khi sơn chống bắn tung tóe.
10. Lấy xỉ ra khỏi hộp bảo vệ
Xỉ trên vỏ mỏ hàn nên được loại bỏ thường xuyên, nếu không nó sẽ gây ra hồ quang plasma nặng phá hủy.
11. Tháo khí sau khi thay thế các vật tư tiêu hao
Sau khi thay thế vật tư tiêu hao hoặc sau một thời gian dài tắt máy, hãy tháo khí ra (thích hợp 2-3 phút) để đảm bảo rằng nước và sương mù được loại bỏ khỏi mỏ hàn.
12. Giữ ngọn đuốc và vật tư tiêu hao càng sạch càng tốt
Bất kỳ bụi bẩn nào trên đuốc và vật tư tiêu hao có thể ảnh hưởng lớn đến chức năng của hệ thống plasma. Khi thay thế các vật tư tiêu hao, hãy đặt chúng lên một miếng vải nhung sạch, kiểm tra các sợi kết nối của mỏ hàn' thường xuyên và làm sạch bề mặt tiếp xúc điện cực và đầu phun bằng chất tẩy rửa hydrogen peroxide.
13. Loại bỏ các oxit khỏi không khí hoặc vòi phun oxy
Khi sử dụng không khí hoặc oxy plasma, các oxit sẽ lắng đọng trong vòi phun, điều này ảnh hưởng đến luồng không khí và làm giảm tuổi thọ của các bộ phận tiêu thụ. Lau bên trong vòi phun bằng vải nhung sạch để loại bỏ các ôxít.
14, việc sử dụng nước làm mềm vào ngọn đuốc
Nước cứng gây ra các tạp chất kim loại kết tủa trên vòng vòi, ảnh hưởng đến luồng không khí, làm giảm chất lượng mỏ hàn và giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao.
15. Kiểm tra không khí và luồng làm mát hàng ngày
Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây hư hỏng mỏ hàn là thiếu luồng làm mát, đòi hỏi phải kiểm tra thường xuyên luồng không khí và áp suất không khí của mỏ hàn&# 39 (ví dụ: làm mát bằng không khí) hoặc chất làm mát (ví dụ làm mát bằng nước), và nếu không khí Dòng chảy được phát hiện là không đủ hoặc bị rò rỉ, ngay lập tức dừng lại để khắc phục sự cố.
